لدينا نظام شامل لإدارة الجودة، حاصل على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، ونطبق بدقة عمليات الإنتاج ومراقبة الجودة وفقًا للمعايير الدولية. بدءًا من شراء المواد الخام وحتى شحن المنتج النهائي، يمكن تتبع العملية برمتها لضمان استيفاء كل بطارية لمتطلبات دخول السوق العالمية.
فيما يتعلق بجودة المنتج وسلامته، فقد حصلت منتجاتنا على العديد من الشهادات الدولية المعتمدة مثل UL وCE وKC وUN38.3 وMSDS وIEC 62133 وIEC 62368 وRoHS وDGM China وUKCA وCB وEN50604 وغيرها. وبفضل هذه السلسلة الكاملة من الشهادات الدولية، وصلت منتجاتنا إلى مستويات عالمية متقدمة في مجالات السلامة والأداء وحماية البيئة والنقل، ويمكنها دخول الأسواق العالمية الرئيسية مثل أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا بسلاسة وخدمتها، مما يوفر حلول بطاريات موثوقة ومتوافقة مع المعايير لشركائنا.
خط الإنتاج الأول: تجميع الخلايا بالكامل، واللحام النقطي، ولحام الألواح الواقية، واختبار المنتج شبه النهائي، وحماية العزل لضمان "عدم وجود لحام افتراضي وعزل عالي".
خط الإنتاج الثاني: إجراء تركيب الغلاف، والتثبيت اللاصق، واختبارات التقادم لضمان أن حزمة بطارية الليثيوم "لا يوجد بها أي ارتخاء واستقرار عالٍ".
خط الإنتاج الثالث: إجراء اختبارات شاملة وتعبئة المنتجات النهائية للشحن، وتحقيق "عدم وجود أي عيوب وجودة عالية".
من خلال غرفة التقادم ذات درجة الحرارة العالية واختبار دورة الشحن والتفريغ، يتم فحص السعة والمقاومة الداخلية واستقرار التفريغ الذاتي لحزمة بطارية الليثيوم لضمان أن بطارية الليثيوم "لا تحتوي على أي تشوهات ولا تدهور".
قم بتخزين خلايا بطاريات 18650/21700 بدقة وفقًا لسعتها وتقسيم مقاومتها الداخلية، وتأكد من "عدم تعرضها للشيخوخة وعدم تعرضها للحوادث" من خلال نظام درجة حرارة ورطوبة ثابتين ومراقبة الدخان على مدار 24 ساعة.
يخزن حزم البطاريات التي اجتازت اختبارات التقادم، ويتم تكديسها حسب دفعة الطلب وفئة العميل لضمان إمكانية تتبع الشحنات وعدم وجود أخطاء في الخلط.
تطبيق نظام تحديد المواقع المصنف، وإدارة مقاومة الرطوبة والغبار للمواد المساعدة مثل BMS، وصفائح النيكل، والأسلاك، والتجديد في الوقت المناسب من خلال نظام المخزون، ومنع المواد الخاطئة والمختلطة، وضمان دوران فعال لخط الإنتاج.
يُعد فحص الخلايا عملية فحص شاملة بنسبة 100% تُجرى على المواد الخام الواردة قبل وضع الخلايا (18650 أو 21700) في خطوط الإنتاج الآلية لتجميع حزم البطاريات. وباعتبارها بوابة أساسية لمراقبة الجودة، تستخدم هذه العملية معدات عالية الدقة لاختبار السعة الفعلية والجهد والمقاومة الداخلية والتناسق البصري لكل خلية، مما يؤدي إلى استبعاد الوحدات المعيبة من الدفعات الواردة.
لضمان اتساق وسلامة حزم البطاريات، نطبق فحصًا شاملاً بنسبة 100% بدلاً من الفحص العشوائي. هذه العملية مؤتمتة بالكامل: فبعد الاختبار، تُفرز الخلايا ذات المعايير المتطابقة تلقائيًا في صناديق منفصلة لعملية التجميع التالية.
نطبق معايير اختيار ديناميكية صارمة، لا تستند فقط إلى المعايير الوطنية، بل أيضاً إلى معاييرنا الداخلية الدقيقة لتناسق الخلايا. وتستخدم خلايا البطاريات المحلية وخلايا البطاريات المستوردة من علامات باناسونيك/سامسونج/إل جي نفس المعيار.
• فرق الجهد: ≤ 5 ملي فولت بين الخلايا المجمعة في نفس الدفعة
• فرق المقاومة الداخلية: ≤ 3 ملي أوم بين الخلايا المجمعة في نفس الدفعة
• المظهر: لا توجد انبعاجات أو خدوش أو صدأ أو تسرب للإلكتروليت
مبدأ تأثير البرميل: يتحدد الأداء العام لحزمة البطاريات بأضعف خلاياها. قد ترتفع درجة حرارة الخلية غير المُفلترة ذات المقاومة الداخلية العالية بسرعة، مما يُقصر عمرها الافتراضي أو حتى يُسبب انهيارًا حراريًا. لضمان عمر افتراضي طويل: لا يُمكن شحن وتفريغ البطاريات بشكل متزامن في توصيلات متسلسلة/متوازية لتحقيق العمر الافتراضي المُصمم إلا من خلال خلايا ذات خصائص ثابتة. يضمن الفحص الحفاظ على سعة عالية لحزم البطاريات بعد 3-5 سنوات من الاستخدام.
الوسم والعزل: في حال تم تحديد خلية على أنها غير مطابقة للمواصفات (جهد غير طبيعي، مقاومة داخلية زائدة، مظهر غير جيد)، يقوم النظام تلقائيًا بتحريك الذراع الآلية لرفضها ووضعها في حاوية الرفض الحمراء. الفصل المادي: يتم تسجيل جميع الخلايا المعيبة بواسطة موظفين متخصصين وتخزينها في منطقة منفصلة مخصصة للمنتجات غير المطابقة. الإرجاع إلى المورد: يتم تحليل معدلات العيوب بانتظام، ويتم إرجاع جميع الخلايا غير المطابقة إلى الموردين. لا يُسمح بدخول أي خلايا معيبة إلى خط الإنتاج أو وصولها إلى السوق.
يُعد فحص نظام إدارة البطارية (BMS) بمثابة التحقق من جودة المواد الواردة. فهو يضمن مراقبة النظام لحالة البطارية بدقة (الجهد، التيار، درجة الحرارة) وتوفير الحماية الموثوقة ضد الشحن الزائد، والتفريغ الزائد، والتيار الزائد، وقصر الدائرة، وارتفاع درجة الحرارة. يُعتبر نظام إدارة البطارية بمثابة "العقل المُتحكم" في سلامة حزمة البطارية.
نستخدم جهاز اختبار نظام إدارة البطارية (BMS) احترافي لمحاكاة ظروف تشغيل البطارية الحقيقية والتحقق من وظائف الحماية من الشحن الزائد، والحماية من التفريغ الزائد، والحماية من التيار الزائد، والحماية من قصر الدائرة.
دقة الحماية من الشحن الزائد: خطأ ≤ ±25 مللي فولت
دقة الحماية من التفريغ الزائد: خطأ ≤ ±40 ملي فولت
زمن استجابة الحماية من قصر الدائرة: ≤ 300 ميكروثانية
خطأ في قياس درجة الحرارة: ≤ ±2 درجة مئوية
الاتساق: الحد الأدنى من تشتت عتبات الحماية بين نفس الدفعة
القضاء على مخاطر السلامة: منع الهروب الحراري لخلايا 18650 / 21700 الناتج عن الشحن الزائد.
إطالة عمر البطارية: تجنب التلف المبكر للخلايا بسبب الإفراط في التفريغ وضعف التوازن.
تقليل مخاطر ما بعد البيع: ضمان أداء مستقر لنظام إدارة المباني في جميع ظروف التشغيل.
وضع العلامات والعزل: يتم وضع علامات حمراء غير مطابقة، ونقلها إلى منطقة مخصصة للمواد غير المطابقة، ويُحظر دخولها إلى خط الإنتاج منعاً باتاً.
الإرجاع إلى المورد: يتم إرجاع المنتج إلى المورد لإعادة فحصه بالكامل، مع إجراء التحليلات واتخاذ الإجراءات التصحيحية بناءً على تقرير الاختبار.
يُعد فحص الغلاف الخارجي إجراءً لمراقبة الجودة الواردة لأغلفة حزم البطاريات.
يتحقق من دقة الأبعاد، وتصنيف مقاومة اللهب، وأداء الإحكام من خلال اختبارات موحدة، مما يضمن التجميع المحكم والسليم والحماية الموثوقة من الحرائق.
يتم عزل الوحدات غير المطابقة على الفور وإعادتها إلى الموردين أو التخلص منها لمنعها من دخول مرحلة الإنتاج.
يتحقق فحص اللحام النقطي من متانة نقاط اللحام من خلال الفحص البصري والاختبار، ويؤكد عدم وجود أي خلل في التوصيل الكهربائي بمساعدة مقياس المقاومة الداخلية؛ ويتم عزل المنتجات التي تم اكتشاف لحامها بشكل غير صحيح وإصلاحها أو التخلص منها على الفور، مما يضمن أن يكون مظهر وصلة اللحام مؤهلاً، وأن القوة تفي بالمعايير، وأنه لا توجد عيوب داخلية، وبالتالي ضمان موثوقية وسلامة الوصلة.
يُعد اختبار المنتج شبه النهائي بمثابة تحقق شامل من الجهد والمقاومة الداخلية ووظائف الحماية لنظام إدارة البطارية (BMS) لحزم البطاريات بعد تركيب نظام إدارة البطارية.
يتم استخدام جهاز اختبار شامل للبطارية لإجراء فحص تلقائي لضمان الشحن/التفريغ الطبيعي والتشغيل السليم لحماية نظام إدارة البطارية (BMS).
تُعد هذه الخطوة حاجزًا رئيسيًا لمنع دخول المنتجات غير المؤهلة إلى عملية التجميع، والتي يمكنها اكتشاف المخاطر الخفية مثل اللحام الافتراضي وفشل لوحة الحماية مسبقًا، وتجنب المخاطر.
المنتجات المعتمدة: انتقل إلى العملية التالية
المنتجات غير المطابقة: يتم تسجيلها وإعادتها إلى قسم الصيانة لمزيد من التحليل
● اختبار تقادم المنتج النهائي يضع حزم البطاريات المجمعة في خزانة تقادم لمحاكاة ظروف العمل الحقيقية من خلال دورات الشحن والتفريغ ذات درجة الحرارة الثابتة، والتحقق من سعة الحزمة والمقاومة الداخلية واستقرار نظام إدارة البطارية.
● باستخدام خزانة تقادم ذات درجة حرارة ثابتة مع معدات شحن وتفريغ عالية الدقة، تخضع حزم البطاريات لدورات شحن وتفريغ متعددة، مع مراقبة في الوقت الحقيقي لبيانات الجهد ودرجة الحرارة والسعة لضمان عدم وجود تقلبات غير طبيعية.
● المنتجات المعتمدة: انتقل إلى العملية التالية
● المنتجات غير المطابقة: يتم تسجيلها وإعادتها إلى قسم الصيانة لمزيد من التحليل
تؤكد الاختبارات النهائية وظائف الحماية من الشحن الزائد والتفريغ الزائد والدارة القصيرة والتيار الزائد والشحن والتفريغ، مما يؤكد الأداء العام والسلامة والقدرة على التكيف مع البيئة لحزمة البطارية النهائية.
تمت الموافقة: انتقل إلى مرحلة التعبئة والتغليف
فشل: تم تسجيله وإعادته إلى قسم الصيانة لمزيد من التحليل
اللحام النقطي هو عملية استخدام آلة لحام نقطي أوتوماتيكية عالية الدقة لإطلاق تيار كبير على الفور، مما يتسبب في انصهار صفيحة النيكل وربطها بسطح التلامس للأقطاب الموجبة والسالبة لخلية البطارية، مما يشكل اتصالاً كهربائياً قوياً ومنخفض المقاومة.
إن جودة اللحام النقطي تحدد بشكل مباشر موثوقية الاتصال وتناسق المقاومة الداخلية لحزمة البطارية، وهي عملية أساسية لضمان تفريغ تيار عالي مستقر وعمر دورة طويل.
بعد إتمام عملية اللحام، يتم إجراء فحص بصري شامل واختبار عينات. أي منتجات غير مطابقة للمواصفات، والتي يُكتشف فيها وجود لحام غير مكتمل، أو لحام زائد، أو تلف في طبقة النيكل، يتم عزلها فورًا وإزالتها بواسطة فنيي الصيانة المختصين لإعادة لحامها. إذا تعذر إصلاحها، يتم التخلص منها.
تجميع نظام إدارة البطارية (BMS) هو عبارة عن توصيل دقيق للوحات حماية نظام إدارة البطارية بمجموعات خلايا البطارية من خلال عمليات اللحام بالليزر أو اللحام بالموجات فوق الصوتية، مما يتيح لمجموعات خلايا البطارية وظائف حماية ذكية مثل الشحن الزائد والتفريغ الزائد والتيار الزائد.
تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على دقة أخذ عينات الإشارة بواسطة لوحة الحماية، مما يشكل ضمانة أساسية ضد مخاطر اشتعال البطارية ويطيل عمرها الافتراضي. في حال اكتشاف لحام غير متقن أو أخطاء في القطبية، يجب عزلها فورًا. يجب التخلص من نظام إدارة البطارية أو مجموعات خلايا البطارية غير القابلة للإصلاح، وعدم إدخالها في أي عملية تصنيع لاحقة.
