Máme komplexní systém řízení jakosti certifikovaný dle normy ISO 9001 a striktně implementujeme mezinárodně standardizované výrobní procesy a kontrolu kvality. Od nákupu surovin až po expedici hotového výrobku je celý proces sledovatelný, abychom zajistili, že každá baterie splňuje vstupní požadavky globálního trhu.
Pokud jde o kvalitu a bezpečnost výrobků, naše produkty získaly řadu mezinárodně uznávaných certifikací, jako jsou UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM China, UKCA, CB, EN50604 atd. Díky této kompletní sérii mezinárodních certifikací dosáhly naše produkty mezinárodní pokročilé úrovně v oblasti bezpečnosti, výkonu, ochrany životního prostředí a dopravy a mohou bez problémů vstoupit a sloužit hlavním světovým trhům, jako je Severní Amerika, Evropa a Asie, a poskytovat tak spolehlivá a kompatibilní bateriová řešení pro naše partnery.
První výrobní linka: Kompletní montáž buňky, bodové svařování, svařování ochranných plechů, testování polotovarů a ochrana izolace pro zajištění „nulového virtuálního svařování a vysoké izolace“.
Druhá výrobní linka: Provedení instalace pláště, lepení a testování stárnutí, aby se zajistilo, že lithiová baterie má „nulovou vůli a vysokou stabilitu“.
Třetí výrobní linka: Provádění komplexního testování a balení hotových výrobků k odeslání s cílem dosáhnout „nulového opomenutí a vysoké kvality“.
Prostřednictvím testování stárnutí v místnosti za vysokých teplot a cyklů nabíjení a vybíjení se testuje kapacita, vnitřní odpor a stabilita samovybíjení lithiové baterie, aby se zajistilo, že lithiová baterie má „nulové abnormality a nulový úpadek“.
Bateriové články 18650/21700 skladujte striktně podle kapacity a vnitřního odporu a zajistěte „nulové stárnutí a nulové nehody“ článků pomocí systému konstantní teploty a vlhkosti a 24hodinového monitorování kouře.
Skladuje bateriové bloky, které prošly testováním stárnutí, naskládané podle šarže objednávky a kategorie zákazníka, aby byla zajištěna sledovatelnost zásilek a nulové chyby při míchání.
Zavést klasifikované umisťování, ochranu proti vlhkosti a prachu pro pomocné materiály, jako jsou systémy pro správu budov, niklové plechy a dráty, včasné doplňování zásob prostřednictvím systému zásob, prevenci nesprávných a smíšených materiálů a zajištění efektivního oběhu výrobní linky.
Inspekce článků je 100% kompletní kontrolní proces prováděný u vstupních surovin předtím, než jsou články (18650 nebo 21700) vloženy do automatizovaných výrobních linek pro montáž bateriových bloků. Jako kritická kontrola kvality využívá vysoce přesné zařízení k testování skutečné kapacity, napětí, vnitřního odporu a vizuální konzistence každého článku a eliminuje vadné jednotky z příchozích šarží.
Abychom zajistili konzistenci a bezpečnost bateriových sad, zavádíme 100% úplnou kontrolu namísto kontroly vzorků. Proces je vysoce automatizovaný: Po testování jsou články se shodnými parametry automaticky roztříděny do samostatných košů pro další proces seskupování.
Uplatňujeme přísné standardy dynamického výběru, které jsou založeny nejen na národních normách, ale také na našich přísných kritériích pro konzistenci článků. Domácí bateriové články i dovážené značkové baterie Panasonic/Samsung/LG používají stejný standard:
• Rozdíl napětí: ≤ 5 mV mezi články seskupenými ve stejné dávce
• Rozdíl vnitřního odporu: ≤ 3 mΩ mezi články seskupenými ve stejné dávce
• Vzhled: Žádné promáčkliny, škrábance, rez ani únik elektrolytu
Princip sudového efektu: Celkový výkon bateriového bloku je určen jeho nejslabším článkem. Nefiltrovaný článek s vysokým vnitřním odporem se může rychle přehřát, což zkracuje životnost baterií nebo dokonce způsobuje tepelný únik. Zajištění dlouhé životnosti baterií: Pouze články s konzistentními parametry se mohou synchronně nabíjet a vybíjet v sériovém/paralelním zapojení a dosáhnout tak navržené životnosti. Kontrola zajišťuje, že si bateriové bloky udrží vysokou kapacitu i po 3–5 letech používání.
Značení a izolace: Pokud je článek identifikován jako neshodný (abnormální napětí, nadměrný vnitřní odpor, špatný vzhled), systém automaticky ovládá robotické rameno a vyřazuje jej do červené nádoby na odpad. Fyzická segregace: Všechny vadné články jsou zaznamenány vyhrazeným personálem a uloženy v samostatné oblasti pro neshodné produkty. Vrácení dodavateli: Míra vad je pravidelně analyzována a 100 % neshodných článků je vráceno dodavatelům. Žádné vadné články nesmí být uvedeny do výroby ani na trh.
Inspekce BMS je vstupní ověřování kvality pro systém správy baterií (BMS). Zajišťuje, že BMS přesně monitoruje stav baterie (napětí, proud, teplota) a spolehlivě poskytuje ochranu proti přebití, podbití, nadproudu, zkratu a teplotě. BMS je „bezpečnostním mozkem“ bateriového bloku.
Používáme profesionální tester BMS k simulaci reálných provozních podmínek baterií a ověření funkcí ochrany proti přebití, nadměrnému vybití, nadproudu a zkratu.
Přesnost ochrany proti přebití: chyba ≤ ±25 mV
Přesnost ochrany proti přebití: chyba ≤ ±40 mV
Doba odezvy ochrany proti zkratu: ≤ 300 μs
Chyba detekce teploty: ≤ ±2 °C
Konzistence: minimální rozptyl ochranných prahů v rámci stejné dávky
Eliminujte bezpečnostní rizika: zabraňte tepelnému úniku článků 18650/21700 způsobenému přebíjením.
Prodlužte životnost baterie: zabraňte předčasnému stárnutí článků v důsledku nadměrného vybití a špatného vyvážení.
Snižte poprodejní rizika: zajistěte stabilní výkon systému BMS za všech provozních podmínek.
Značení a izolace: označeno červenými visačkami s nápisem „neshoda“, přemístěno do vyhrazené oblasti pro neshodu a přísně zakázáno vstupovat do výroby.
Vrácení dodavateli: vráceno dodavateli k úplné opětovné kontrole s analýzou a nápravnými opatřeními na základě zkušební zprávy.
Inspekce pláště je vstupní kontrola kvality krytů bateriových bloků.
Ověřuje rozměrovou přesnost, stupeň nehořlavosti a těsnicí vlastnosti pomocí standardizovaných testů, čímž zajišťuje těsnou a správnou montáž a spolehlivou protipožární ochranu.
Neshodné jednotky jsou okamžitě izolovány a vráceny dodavatelům nebo sešrotovány, aby se zabránilo jejich vstupu do výroby.
Kontrola bodového svařování ověřuje pevnost svarových bodů vizuální kontrolou a testováním a pomocí měřiče vnitřního odporu potvrzuje, že nedochází k žádným abnormalitám v elektrické vodivosti. Výrobky, u kterých se zjistí, že byly nesprávně svařeny, okamžitě izolujte a opravte nebo sešrotujte, přičemž zajistěte, aby vzhled svarového spoje odpovídal normě, pevnost splňovala normu a aby uvnitř nebyly žádné vady, čímž je zajištěna spolehlivost a bezpečnost spojení.
Testování polotovarů je komplexní ověření napětí, vnitřního odporu a ochranných funkcí BMS pro bateriové moduly po instalaci BMS.
Komplexní tester baterií se používá k automatické kontrole, která zajišťuje normální nabíjení/vybíjení a správné spuštění ochrany BMS.
Tento krok je klíčovou bariérou, která zabraňuje vstupu nekvalifikovaných výrobků do montážního procesu, který dokáže předem odhalit skrytá nebezpečí, jako je virtuální svařování a selhání ochranné desky, a vyhnout se tak rizikům.
Schválené produkty: pokračujte dalším procesem
Neshodné výrobky: zaznamenány a vráceny opravárenskému oddělení k další analýze
● Test stárnutí hotového výrobku umisťuje sestavené bateriové bloky do skříně pro stárnutí, kde simuluje skutečné provozní podmínky pomocí cyklů nabíjení a vybíjení při konstantní teplotě, ověřuje kapacitu bloku, vnitřní odpor a stabilitu BMS.
● Pomocí skříně pro stárnutí s konstantní teplotou a vysoce přesným zařízením pro nabíjení a vybíjení procházejí bateriové bloky několika cykly nabíjení a vybíjení s monitorováním napětí, teploty a dat o kapacitě v reálném čase, aby se zajistilo, že nedojde k žádným abnormálním výkyvům.
● Schválené produkty: pokračujte dalším procesem
● Neshodné výrobky: zaznamenány a vráceny opravárenskému oddělení k další analýze
Závěrečné testování ověřuje funkce ochrany proti přebíjení, přebíjení, zkratu, nadproudu a nabíjení/vybíjení, čímž potvrzuje celkový výkon, bezpečnost a přizpůsobivost hotového bateriového bloku vlivům prostředí.
Schváleno: pokračovat v balení
Neúspěšné: zaznamenáno a vráceno opravárenskému oddělení k další analýze
Bodové svařování je proces, při kterém se pomocí vysoce přesného automatického bodového svařovacího stroje okamžitě uvolní velký proud, což způsobí roztavení niklového plechu a jeho spojení s kontaktním povrchem kladného a záporného pólu bateriového článku, čímž se vytvoří silné elektrické spojení s nízkým odporem.
Kvalita bodového svařování přímo určuje spolehlivost spojení a konzistenci vnitřního odporu bateriového bloku a je klíčovým procesem pro zajištění stabilního vybíjení vysokým proudem a dlouhé životnosti.
Po dokončení svařování se provádí 100% vizuální kontrola a odběr vzorků. Veškeré neshodné výrobky, u kterých se zjistí virtuální svařování, převaření nebo poškození niklového plechu, jsou okamžitě izolovány a odstraněny profesionálním údržbářským personálem k opětovnému svařování. Pokud je nelze opravit, jsou sešrotovány.
Montáž BMS je přesné připojení ochranných desek BMS ke skupinám bateriových článků pomocí laserového nebo ultrazvukového svařování, což umožňuje skupinám bateriových článků mít inteligentní ochranné funkce, jako je přebíjení, podbíjení a nadproud.
Kvalita svařování přímo určuje přesnost vzorkování signálu ochrannou deskou, která slouží jako ochrana jádra před rizikem požáru baterie a prodlužuje její životnost. Pokud se zjistí chyby v pájení nebo polarity, měly by být okamžitě izolovány. Systémy BMS nebo skupiny bateriových článků, které nelze opravit, by měly být sešrotovány a nikdy by neměly být zařazeny do dalšího procesu.
