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Todo el proceso de producción y ensamblaje de paquetes de baterías de litio.
25/04/2026
Con el rápido desarrollo de la industria de las baterías de litio, los productos personalizados Paquete de bateríasLas baterías de litio se utilizan ampliamente en la movilidad eléctrica, equipos de almacenamiento de energía, electrónica de consumo, maquinaria industrial y otros campos. La estandarización y el perfeccionamiento de la producción y el ensamblaje de baterías de litio determinan directamente la seguridad, la estabilidad y la vida útil del producto. A continuación, se describe el proceso completo de producción y ensamblaje de baterías de litio, desde las celdas en bruto hasta el producto terminado.
1. Clasificación celular
Se utiliza equipo de prueba profesional para inspeccionar los parámetros clave de las celdas de litio, como el voltaje, la resistencia interna y la capacidad. Las celdas se agrupan y emparejan según estándares de consistencia. Esto evita la carga y descarga desequilibradas, la reducción de la vida útil y los posibles riesgos de seguridad causados por diferencias de rendimiento excesivas entre las celdas, y sienta las bases para la consistencia general del paquete de baterías.
El ensamblaje formal solo puede comenzar una vez que se hayan completado la clasificación y agrupación de las células.
2. Disposición y combinación de las células
La disposición y combinación de celdas se refiere a la disposición precisa de las celdas 18650/21700 clasificadas en un soporte según los planos de diseño, asegurando que las direcciones positiva y negativa de las celdas sean consistentes y que el espaciado sea uniforme, evitando el desplazamiento y la colisión de las celdas, formando una matriz de celdas regular y sentando una base sólida para las conexiones de soldadura por puntos posteriores.
3. Soldadura por puntos
La soldadura por puntos es un proceso fundamental para la conexión eléctrica de las celdas, que afecta directamente a la fiabilidad de la conexión, la consistencia de la resistencia interna, la estabilidad de la descarga de alta corriente y la vida útil a largo plazo de los paquetes de baterías.
Mediante el uso de una máquina de soldadura por puntos automática de alta precisión, se libera instantáneamente una gran corriente para fundir y unir la lámina de níquel con los polos positivo y negativo de la celda de la batería, formando una conexión eléctrica de baja resistencia y evitando errores.
Tras la soldadura, se implementa un estricto control de calidad con inspección visual al 100 % y pruebas de muestreo. La inspección visual verifica la ausencia de soldadura fría, sobresoldadura y daños en la tira de níquel. Las pruebas de muestreo comprueban la resistencia de la soldadura y la solidez de la conexión. Los productos no conformes se aíslan inmediatamente para su reprocesamiento; las unidades irreparables se desechan para evitar que los productos defectuosos pasen a los procesos posteriores.
4. Soldadura BMS
Mediante la tecnología de soldadura o soldadura por puntos, la placa de protección BMS se conecta al paquete de baterías, lo que permite que este último cuente con funciones de gestión inteligente, como protección contra sobrecarga, sobredescarga, sobrecorriente, cortocircuito y sobretemperatura.
Si se detectan problemas como soldaduras virtuales o errores de polaridad, aíslelos y soluciónelos de inmediato para evitar que los productos defectuosos pasen al siguiente proceso.
5. Pruebas de productos semiacabados
Utilice un comprobador de baterías profesional para detectar automáticamente el voltaje y la resistencia interna del paquete de baterías, así como la función de protección del BMS (sobrecarga, sobredescarga, sensibilidad de activación por sobrecorriente), para garantizar las funciones normales de carga y descarga, mecanismos de protección fiables e identificar con antelación posibles riesgos como soldaduras defectuosas y fallos en la placa de protección.
Productos calificados: transferidos al siguiente proceso.
Productos no conformes: se registran completamente y se devuelven al departamento de mantenimiento para su inspección y reparación.
6. Aislamiento térmico
El aislamiento térmico consiste en el uso de materiales aislantes como papel de cebada, papel de luz roja, película de PVC, etc., para envolver y cubrir físicamente las caras de los extremos positivo y negativo y las partes expuestas del grupo de celdas de la batería, evitando cortocircuitos externos y mejorando la estabilidad estructural. Corte con precisión la lámina aislante según la forma de disposición de la batería. Celdas de bateríay aplicarlo manual o automáticamente al área designada para garantizar que los bordes no se eleven ni se desplacen.
Cualquier instalación irregular, faltante o dañada que se detecte durante la inspección completa deberá ser retirada y reemplazada de inmediato por personal especializado. Los componentes que no puedan repararse se desecharán para garantizar la integridad y confiabilidad de la capa de aislamiento.
7. Prueba de envejecimiento
Las pruebas de envejecimiento son un procedimiento clave para verificar la estabilidad a largo plazo de los paquetes de baterías terminados.
Los paquetes de baterías semiacabados ensamblados se colocan en una cámara de envejecimiento a temperatura controlada y se someten a pruebas con equipos profesionales de carga y descarga. La simulación de condiciones de funcionamiento reales mediante ciclos de carga y descarga estabiliza la capacidad de la batería, la resistencia interna y el rendimiento de la protección del sistema de gestión de baterías (BMS). Durante toda la prueba, se realiza un monitoreo en tiempo real de los datos de voltaje, temperatura y capacidad.
Productos aprobados: proceda al siguiente proceso.
Productos no conformes: se registran y se devuelven al departamento de reparaciones para su posterior análisis.
8. Instalación de la carcasa
La instalación de la carcasa consiste en la colocación precisa del paquete de baterías semiacabado, previamente sometido a pruebas de envejecimiento, dentro de una carcasa personalizada para su fijación, garantizando una estructura robusta y un sellado fiable. Posteriormente, se realiza una inspección completa tras el montaje. Si se detectan productos defectuosos con carcasas dañadas o mal instaladas, deben desmontarse, repararse o desecharse inmediatamente.
9. Pruebas finales previas al envío
Las pruebas del producto terminado consisten en una evaluación exhaustiva del rendimiento, la seguridad y la adaptabilidad ambiental de los paquetes de baterías, centrándose en la detección de sobrecarga, sobredescarga, cortocircuito, funciones de protección contra sobrecorriente, así como en el rendimiento del ciclo de carga y descarga y la adaptabilidad a altas y bajas temperaturas, para garantizar que el producto cumpla con los estándares de la industria y las necesidades del cliente.
Aprobado: proceder al empaquetado.
Fallido: registrado y devuelto al departamento de reparaciones para su posterior análisis.
10. Embalaje
Utilizamos un sistema de embalaje antiestático y anticolisión, con espuma amortiguadora en el interior y cajas de cartón resistentes al desgaste en el exterior.
Acerca del piroxeno
Pyroxene es un proveedor de baterías de litio personalizadas con más de 15 años de experiencia, diseñadas para satisfacer necesidades específicas en una amplia gama de aplicaciones, desde bicicletas eléctricas hasta dispositivos médicos, equipos industriales y robots.
Nuestra batería ofrece fiabilidad, rendimiento y seguridad:
Diseño personalizado: Adaptado a las necesidades específicas de voltaje, capacidad y energía.
Baterías de alta calidad: de fabricantes reconocidos como LG y Samsung.
Pruebas rigurosas: Pruebas exhaustivas de seguridad y rendimiento para cumplir con los estándares de la industria.
Producción escalable: capacidad de fabricación flexible, adecuada tanto para pedidos pequeños como grandes.