ما یک سیستم مدیریت کیفیت جامع داریم که توسط سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 تأیید شده است و فرآیندهای تولید استاندارد بینالمللی و کنترل کیفیت را به طور دقیق اجرا میکنیم. از تهیه مواد اولیه تا ارسال محصول نهایی، کل فرآیند قابل ردیابی است تا اطمینان حاصل شود که هر باتری الزامات ورود به بازار جهانی را برآورده میکند.
از نظر کیفیت و ایمنی محصول، محصولات ما موفق به اخذ گواهینامههای معتبر بینالمللی متعددی مانند UL، CE، KC، UN38.3، MSDS، IEC 62133، IEC 62368، RoHS، DGM China، UKCA، CB، EN50604 و غیره شدهاند. با این مجموعه کامل از گواهینامههای بینالمللی، محصولات ما به سطوح پیشرفته بینالمللی در ایمنی، عملکرد، حفاظت از محیط زیست و حمل و نقل رسیدهاند و میتوانند به راحتی وارد بازارهای جهانی بزرگی مانند آمریکای شمالی، اروپا و آسیا شوند و به آنها خدمترسانی کنند و راهکارهای باتری قابل اعتماد و مطابق با استانداردها را برای شرکا ارائه دهند.
اولین خط تولید: مونتاژ کامل سلول، جوش نقطهای، جوش صفحه محافظ، آزمایش محصول نیمهتمام و محافظت از عایق برای اطمینان از "جوشکاری مجازی صفر و عایقبندی بالا".
خط تولید دوم: انجام نصب پوسته، تثبیت چسب و آزمایش پیری برای اطمینان از اینکه بسته باتری لیتیومی "بدون شلی و پایداری بالا" است.
خط تولید سوم: انجام آزمایشهای جامع و بستهبندی محصولات نهایی برای ارسال، با دستیابی به «بدون نقص و کیفیت بالا».
از طریق آزمایشهای اتاق پیرسازی در دمای بالا و چرخه تخلیه شارژ، ظرفیت، مقاومت داخلی و پایداری خوددشارژ باتری لیتیومی بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که باتری لیتیومی «بدون ناهنجاری و بدون پوسیدگی» است.
سلولهای باتری ۱۸۶۵۰/۲۱۷۰۰ را دقیقاً بر اساس ظرفیت و منطقهبندی مقاومت داخلی انبار کنید و از طریق سیستم دما و رطوبت ثابت و نظارت ۲۴ ساعته بر دود، از «عدم فرسودگی و عدم بروز حادثه» برای سلولها اطمینان حاصل کنید.
بستههای باتری که آزمایشهای مربوط به طول عمر را با موفقیت پشت سر گذاشتهاند، بر اساس سفارش و دستهبندی مشتری انبار میشوند تا از قابل ردیابی بودن محمولهها و عدم وجود خطای اختلاط اطمینان حاصل شود.
پیادهسازی موقعیتیابی طبقهبندیشده، مدیریت ضد رطوبت و ضد گرد و غبار برای مواد کمکی مانند BMS، ورقهای نیکل و سیمها، پر کردن به موقع از طریق سیستم موجودی، جلوگیری از مواد اشتباه و مخلوط و اطمینان از گردش کارآمد خط تولید.
بازرسی سلولی یک فرآیند بازرسی ۱۰۰٪ کامل است که بر روی مواد اولیه ورودی قبل از قرار دادن سلولها (۱۸۶۵۰ یا ۲۱۷۰۰) در خطوط تولید خودکار برای مونتاژ بسته باتری انجام میشود. این فرآیند به عنوان یک دروازه کنترل کیفیت حیاتی، از تجهیزات با دقت بالا برای آزمایش ظرفیت واقعی، ولتاژ، مقاومت داخلی و ثبات بصری هر سلول استفاده میکند و واحدهای معیوب را از دستههای ورودی حذف میکند.
برای اطمینان از ثبات و ایمنی بستههای باتری، ما به جای بازرسی نمونهبرداری، بازرسی کامل ۱۰۰٪ را اجرا میکنیم. این فرآیند بسیار خودکار است: پس از آزمایش، سلولهایی که پارامترهای منطبق دارند، به طور خودکار در سطلهای جداگانه برای فرآیند گروهبندی بعدی طبقهبندی میشوند.
ما استانداردهای انتخاب پویای سختگیرانهای را اعمال میکنیم که نه تنها بر اساس استانداردهای ملی، بلکه بر اساس معیارهای دقیق سازگاری داخلی سلول نیز میباشد. سلولهای باتری داخلی و سلولهای باتری برندهای وارداتی پاناسونیک/سامسونگ/الجی از یک استاندارد استفاده میکنند:
• اختلاف ولتاژ: ≤ 5 میلیولت بین سلولهای گروهبندیشده در یک دسته
• اختلاف مقاومت داخلی: ≤ 3mΩ بین سلولهای گروهبندی شده در یک دسته
• ظاهر: بدون فرورفتگی، خراش، زنگزدگی یا نشت الکترولیت
اصل اثر بشکهای: عملکرد کلی یک باتری توسط ضعیفترین سلول آن تعیین میشود. یک سلول فیلتر نشده با مقاومت داخلی بالا میتواند به سرعت بیش از حد گرم شود، عمر چرخه را کوتاه کند یا حتی باعث فرار حرارتی شود. تضمین عمر چرخه طولانی: فقط سلولهایی با پارامترهای ثابت میتوانند به صورت همزمان در پیکربندیهای سری/موازی شارژ و دشارژ شوند تا به عمر مفید طراحی شده دست یابند. بازرسی تضمین میکند که باتریها پس از 3 تا 5 سال استفاده، ظرفیت قوی خود را حفظ میکنند.
علامتگذاری و جداسازی: اگر سلولی به عنوان نامنطبق (ولتاژ غیرطبیعی، مقاومت داخلی بیش از حد، ظاهر نامناسب) شناسایی شود، سیستم به طور خودکار بازوی رباتیک را کنترل میکند تا آن را به سطل زباله قرمز رنگ منتقل کند. جداسازی فیزیکی: تمام سلولهای معیوب توسط پرسنل متخصص ثبت شده و در یک منطقه جداگانه برای محصولات نامنطبق نگهداری میشوند. بازگشت به تأمینکننده: میزان نقص به طور منظم تجزیه و تحلیل میشود و ۱۰۰٪ سلولهای نامنطبق به تأمینکنندگان بازگردانده میشوند. هیچ سلول معیوبی اجازه ورود به تولید یا رسیدن به بازار را ندارد.
بازرسی BMS، تأیید کیفیت ورودی برای سیستم مدیریت باتری (BMS) است. این امر تضمین میکند که BMS وضعیت باتری (ولتاژ، جریان، دما) را به طور دقیق رصد میکند و به طور قابل اعتمادی محافظت در برابر شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، جریان بیش از حد، اتصال کوتاه و دما را ارائه میدهد. BMS "مغز ایمنی" باتری است.
ما از یک تستر حرفهای BMS برای شبیهسازی شرایط عملیاتی باتری واقعی و تأیید عملکردهای محافظت در برابر شارژ بیش از حد، تخلیه بیش از حد، جریان بیش از حد و اتصال کوتاه استفاده میکنیم.
دقت حفاظت در برابر شارژ بیش از حد: خطا ≤ ±25 میلی ولت
دقت حفاظت در برابر تخلیه بیش از حد: خطا ≤ ±40 میلی ولت
زمان پاسخ حفاظت اتصال کوتاه: ≤ 300 میکروثانیه
خطای تشخیص دما: ≤ ±2 درجه سانتیگراد
ثبات: حداقل پراکندگی آستانههای حفاظتی در میان دستههای مشابه
خطرات ایمنی را از بین ببرید: از فرار حرارتی سلولهای ۱۸۶۵۰/۲۱۷۰۰ ناشی از شارژ بیش از حد جلوگیری کنید.
افزایش عمر باتری: از پیری زودرس سلولها به دلیل تخلیه بیش از حد و تعادل ضعیف جلوگیری کنید.
کاهش خطرات پس از فروش: اطمینان از عملکرد پایدار BMS در تمام شرایط عملیاتی.
علامتگذاری و جداسازی: با برچسبهای قرمز رنگِ عدم انطباق برچسبگذاری شده، به یک منطقه اختصاصی عدم انطباق منتقل شده و ورود آن به خط تولید اکیداً ممنوع است.
بازگشت به تأمینکننده: برای بازرسی مجدد کامل، به همراه تجزیه و تحلیل و اقدامات اصلاحی بر اساس گزارش آزمایش، به تأمینکننده بازگردانده میشود.
بازرسی پوسته، کنترل کیفیت اولیه برای محفظههای باتری است.
این دستگاه دقت ابعادی، رتبهبندی مقاومت در برابر شعله و عملکرد آببندی را از طریق آزمایشهای استاندارد تأیید میکند و مونتاژ محکم و مناسب و محافظت قابل اعتماد در برابر آتش را تضمین میکند.
واحدهای نامنطبق بلافاصله ایزوله شده و به تأمینکنندگان بازگردانده میشوند یا برای جلوگیری از ورود آنها به خط تولید، اوراق میشوند.
بازرسی جوش نقطهای، استحکام نقاط جوش را از طریق بازرسی و آزمایش بصری تأیید میکند و با کمک یک دستگاه اندازهگیری مقاومت داخلی، عدم وجود ناهنجاری در رسانایی الکتریکی را تأیید میکند؛ بلافاصله قطعاتی را که به طور نامناسب جوش داده شدهاند، جدا و تعمیر یا دور میریزد و اطمینان حاصل میکند که ظاهر اتصال جوش داده شده مطلوب، استحکام آن مطابق با استاندارد و عدم وجود نقص در داخل است و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی اتصال را تضمین میکند.
آزمایش محصول نیمهتمام، تأیید جامع ولتاژ، مقاومت داخلی و عملکردهای حفاظتی BMS برای بستههای باتری پس از نصب BMS است.
یک تستر جامع باتری برای بازرسی خودکار استفاده میشود تا از شارژ/دشارژ عادی و فعال شدن صحیح حفاظت BMS اطمینان حاصل شود.
این مرحله یک مانع کلیدی برای جلوگیری از ورود محصولات فاقد صلاحیت به فرآیند مونتاژ است که میتواند خطرات پنهان مانند جوشکاری مجازی و خرابی برد محافظ را از قبل تشخیص داده و از خطرات جلوگیری کند.
محصولات تأیید شده: به فرآیند بعدی بروید
محصولات نامنطبق: ثبت شده و برای تجزیه و تحلیل بیشتر به بخش تعمیر بازگردانده میشوند.
● آزمایش پیری محصول نهایی، بستههای باتری مونتاژ شده را در یک کابینت پیری قرار میدهد تا شرایط کاری واقعی را از طریق چرخههای شارژ-دشارژ با دمای ثابت شبیهسازی کند و ظرفیت بسته، مقاومت داخلی و پایداری BMS را تأیید کند.
● با استفاده از یک کابینت کهنهسازی با دمای ثابت و تجهیزات شارژ-دشارژ با دقت بالا، بستههای باتری چندین چرخه شارژ-دشارژ را پشت سر میگذارند و دادههای ولتاژ، دما و ظرفیت به صورت بلادرنگ رصد میشوند تا از عدم وجود نوسانات غیرعادی اطمینان حاصل شود.
● محصولات تأیید شده: به فرآیند بعدی بروید
● محصولات نامنطبق: ثبت شده و برای تجزیه و تحلیل بیشتر به بخش تعمیر بازگردانده میشوند.
آزمایش نهایی، عملکردهای محافظتی در برابر شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، اتصال کوتاه، جریان بیش از حد و دشارژ شارژ را تأیید میکند و عملکرد کلی، ایمنی و سازگاری با محیط زیست باتری نهایی را تأیید میکند.
تصویب شد: به بسته بندی بروید
ناموفق: ثبت و برای تجزیه و تحلیل بیشتر به بخش تعمیر بازگردانده شد
جوشکاری نقطهای فرآیندی است که در آن از یک دستگاه جوشکاری نقطهای اتوماتیک با دقت بالا برای آزاد کردن فوری جریان بزرگی استفاده میشود که باعث ذوب شدن ورق نیکل و اتصال آن به سطح تماس قطبهای مثبت و منفی سلول باتری میشود و یک اتصال الکتریکی قوی و کم مقاومت را تشکیل میدهد.
کیفیت جوش نقطهای مستقیماً قابلیت اطمینان اتصال و ثبات مقاومت داخلی باتری را تعیین میکند و یک فرآیند کلیدی برای اطمینان از تخلیه پایدار جریان بالا و عمر چرخه طولانی مدت است.
پس از اتمام جوشکاری، بازرسی چشمی ۱۰۰٪ و آزمایش نمونهبرداری انجام میشود. هرگونه محصول نامنطبق که دارای جوش مجازی، جوش اضافی یا آسیب ورق نیکل باشد، بلافاصله توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفهای جدا شده و برای جوشکاری مجدد برداشته میشود. در صورت عدم امکان تعمیر، اوراق میشوند.
مونتاژ BMS اتصال دقیق بردهای محافظ BMS به گروههای سلولی باتری از طریق جوشکاری لیزری یا جوشکاری اولتراسونیک است که گروههای سلولی باتری را قادر میسازد تا عملکردهای حفاظتی هوشمندی مانند شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد و جریان بیش از حد داشته باشند.
کیفیت جوشکاری مستقیماً دقت نمونهبرداری سیگنال توسط برد محافظ را تعیین میکند و به عنوان یک محافظ اصلی در برابر خطرات آتشسوزی باتری و افزایش طول عمر آن عمل میکند. در صورت مشاهده خطاهای لحیمکاری یا قطبیت مجازی، باید فوراً ایزوله شوند. BMS یا گروههای سلولی باتری که قابل تعمیر نیستند باید اوراق شوند و هرگز وارد فرآیند بعدی نشوند.
