0102۰۳0405
کل فرآیند تولید و مونتاژ بستههای باتری لیتیومی
۲۰۲۶-۰۴-۲۵
با توسعه سریع صنعت باتری لیتیوم، باتریهای سفارشی بسته باتریباتریهای لیتیومی به طور گسترده در حمل و نقل الکتریکی، تجهیزات ذخیره انرژی، لوازم الکترونیکی مصرفی، ماشینآلات صنعتی و سایر زمینهها کاربرد دارند. استانداردسازی و اصلاح تولید و مونتاژ باتریهای لیتیومی، مستقیماً ایمنی، پایداری و طول عمر محصول را تعیین میکند. در زیر فرآیند کامل تولید و مونتاژ باتریهای لیتیومی از سلولهای خام تا محصولات نهایی آمده است.

۱. مرتبسازی سلول
از تجهیزات تست حرفهای برای بررسی پارامترهای کلیدی سلولهای لیتیومی، از جمله ولتاژ، مقاومت داخلی و ظرفیت، استفاده میشود. سلولها بر اساس استانداردهای سازگاری گروهبندی و تطبیق داده میشوند. این امر از شارژ و دشارژ نامتعادل، کاهش طول عمر و خطرات ایمنی احتمالی ناشی از تفاوتهای بیش از حد عملکرد بین سلولها جلوگیری میکند و پایه و اساس سازگاری کلی بسته باتری را بنا مینهد.
مونتاژ رسمی فقط پس از تکمیل مرتبسازی و گروهبندی سلولها میتواند آغاز شود.
۲. چیدمان و ترکیب سلولها
چیدمان و ترکیب سلولها به چیدمان دقیق سلولهای مرتبشدهی ۱۸۶۵۰/۲۱۷۰۰ در یک براکت مطابق با نقشههای طراحی اشاره دارد که تضمین میکند جهتهای مثبت و منفی سلولها ثابت و فاصلهی آنها یکنواخت باشد، از جابجایی و برخورد سلولها جلوگیری شود، یک آرایه سلولی منظم تشکیل شود و پایهای محکم برای اتصالات بعدی جوش نقطهای ایجاد شود.

۳. جوش نقطهای
جوشکاری نقطهای یک فرآیند حیاتی برای اتصال الکتریکی سلول است که به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان اتصال، ثبات مقاومت داخلی، پایداری تخلیه جریان بالا و عمر چرخه طولانی مدت باتریها تأثیر میگذارد.
با استفاده از یک دستگاه جوش نقطهای اتوماتیک با دقت بالا، یک جریان بزرگ فوراً آزاد میشود تا ورق نیکل را ذوب و به قطبهای مثبت و منفی سلول باتری متصل کند، یک اتصال الکتریکی با مقاومت کم تشکیل دهد و از خطاها جلوگیری کند.
پس از جوشکاری، کنترل کیفیت دقیق با بازرسی بصری ۱۰۰٪ و آزمایشهای نمونهبرداری اجرا میشود. بازرسی بصری لحیم سرد، جوشکاری بیش از حد و آسیب نوار نیکل را بررسی میکند. آزمایشهای نمونهبرداری، مقاومت جوش و استحکام اتصال را تأیید میکنند. محصولات نامنطبق بلافاصله برای دوبارهکاری جدا میشوند. واحدهای غیرقابل تعمیر برای جلوگیری از ورود محصولات معیوب به فرآیندهای بعدی، اوراق میشوند.
۴. جوشکاری BMS
با استفاده از فناوری لحیمکاری یا جوش نقطهای، برد محافظ BMS به باتری متصل میشود و باتری را قادر میسازد تا عملکردهای مدیریتی هوشمندی مانند شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، جریان بیش از حد، اتصال کوتاه و محافظت در برابر دما را داشته باشد.
اگر مشکلاتی مانند لحیمکاری مجازی و خطاهای قطبیت مشاهده شد، فوراً آنها را ایزوله و مدیریت کنید تا از ورود محصولات بیکیفیت به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
۵. آزمایش محصول نیمهتمام
از یک تستر جامع باتری حرفهای برای تشخیص خودکار ولتاژ و مقاومت داخلی باتری و همچنین عملکرد حفاظت BMS (شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، حساسیت به تحریک اضافه جریان) استفاده کنید تا از عملکردهای شارژ و دشارژ عادی، مکانیسمهای حفاظتی قابل اعتماد و شناسایی خطرات احتمالی مانند لحیمکاری مجازی و خرابی برد حفاظتی از قبل اطمینان حاصل شود.
محصولات واجد شرایط: به فرآیند بعدی منتقل میشوند
محصولات فاقد صلاحیت: به طور کامل ثبت شده و برای بازرسی و اصلاح به بخش تعمیر و نگهداری بازگردانده میشوند.

۶. ایزولاسیون عایق
ایزولاسیون عایقی به استفاده از مواد عایق مانند کاغذ جو، کاغذ نور قرمز، فیلم PVC و غیره گفته میشود که برای پیچیدن و پوشاندن فیزیکی سطوح انتهایی مثبت و منفی و قسمتهای در معرض دید گروه سلول باتری، جلوگیری از اتصال کوتاه خارجی و بهبود پایداری ساختاری استفاده میشود. ورق عایق را با توجه به شکل چیدمان باتری، به دقت برش دهید. سلولهای باتریو به صورت دستی یا خودکار آن را روی ناحیه تعیین شده اعمال کنید تا مطمئن شوید که لبهها برجسته یا جابجا نشدهاند.
هرگونه نصب ناهموار، مفقود یا آسیبدیده که در طول بازرسی کامل مشاهده شود، باید فوراً برداشته شده و توسط یک فرد متخصص جایگزین شود. قطعاتی که قابل تعمیر نیستند، باید اوراق شوند تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان لایه عایق اطمینان حاصل شود.
۷. تست پیری
آزمایش پیری یک روش کلیدی برای تأیید پایداری طولانی مدت بستههای باتری نهایی است.
بستههای باتری نیمهتمام مونتاژ شده در یک کابینت مخصوص کهنهسازی با دمای ثابت قرار داده شده و با تجهیزات حرفهای شارژ-دشارژ کار میکنند. شرایط کاری واقعی شبیهسازی شده از طریق شارژ و دشارژ چرخهای، ظرفیت باتری، مقاومت داخلی و عملکرد حفاظت BMS را تثبیت میکند. نظارت بر دادههای ولتاژ، دما و ظرفیت در طول آزمایش به صورت بلادرنگ انجام میشود.
محصولات تأیید شده: به فرآیند بعدی بروید
محصولات نامنطبق: ثبت شده و برای تجزیه و تحلیل بیشتر به بخش تعمیر بازگردانده میشوند.
۸. نصب پوسته
نصب پوسته، قرار دادن دقیق بسته باتری نیمهتمام که آزمایش فرسودگی را پشت سر گذاشته است، در یک پوسته سفارشی برای تثبیت، اطمینان از ساختار محکم و آببندی قابل اعتماد و انجام بازرسی کامل پس از مونتاژ است. در صورت مشاهده محصولات نامنطبق با پوستههای آسیبدیده یا نصب نشده، باید فوراً آنها را جدا، دوبارهکاری یا اوراق کرد.
۹. آزمایش نهایی قبل از حمل و نقل
آزمایش محصول نهایی، ارزیابی جامعی از عملکرد، ایمنی و سازگاری با محیط زیست باتریها است که با تمرکز بر تشخیص شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، اتصال کوتاه، عملکردهای محافظتی در برابر جریان بیش از حد و همچنین عملکرد چرخه تخلیه شارژ و سازگاری با دمای بالا و پایین انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول مطابق با استانداردهای صنعتی و نیازهای مشتری است.
تصویب شد: به بسته بندی بروید
ناموفق: ثبت و برای تجزیه و تحلیل بیشتر به بخش تعمیر بازگردانده شد
۱۰. بستهبندی
ما از یک طرح بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن و ضد برخورد استفاده میکنیم، که در آن فوم ضربهگیر در داخل و جعبههای مقوایی مقاوم در برابر سایش در خارج از بستهبندی قرار میگیرند.
درباره پیروکسن
پیروکسن یک تأمینکننده باتری لیتیومی سفارشی با بیش از ۱۵ سال تجربه است که برای پاسخگویی به نیازهای خاص برای طیف وسیعی از کاربردها از دوچرخههای برقی گرفته تا دستگاههای پزشکی، تجهیزات صنعتی و رباتها طراحی شده است.
بسته باتری ما از قابلیت اطمینان، عملکرد و ایمنی بالایی برخوردار است:
طراحی سفارشی: متناسب با ولتاژ، ظرفیت و نیازهای انرژی خاص.
باتریهای باکیفیت: از تولیدکنندگان شناختهشدهای مانند الجی و سامسونگ.
آزمایش دقیق: آزمایش جامع امنیتی و عملکردی برای مطابقت با استانداردهای صنعتی.
تولید مقیاسپذیر: قابلیتهای تولید انعطافپذیر، مناسب برای سفارشهای کوچک و بزرگ.











