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Test de vieillissement des batteries au lithium : tout ce que vous devez savoir
10 juillet 2026
Face à la demande croissante de batteries lithium-ion pour le stockage d'énergie, les dispositifs médicaux et l'électronique portable, les tests de vieillissement sont devenus une procédure de validation essentielle pour garantir leur fiabilité à long terme et prédire leur durée de vie. En mettant en place un système de test de vieillissement standardisé, équipé de chambres de vieillissement à température contrôlée de haute précision et de systèmes d'acquisition de données, les fabricants peuvent améliorer l'homogénéité entre les cellules et optimiser la durée de vie des batteries.
1. Qu'est-ce qu'un test de vieillissement des batteries au lithium ?
Les tests de vieillissement des batteries lithium-ion constituent une méthode de validation complète dans laquelle des batteries entièrement assemblées Bloc-batterieLes batteries sont placées dans des chambres de vieillissement à température contrôlée et soumises à des cycles de charge/décharge répétés à haute température afin de simuler les conditions de fonctionnement à long terme. Ce procédé permet de vérifier systématiquement la perte de capacité, l'augmentation de la résistance interne, la stabilité du système de gestion de batterie (BMS) et les performances de gestion thermique. Les tests de vieillissement constituent une exigence de fiabilité obligatoire selon les normes IEC 62133 et GB/T 31485.
2. Pourquoi les tests de vieillissement sont-ils essentiels ?
Évaluation de la durée de vie et de la dégradation des performances
En simulant le processus cyclique de charge et de décharge des batteries dans différentes conditions de fonctionnement, les tests de vieillissement permettent de déduire la durée de vie des batteries et de détecter à l'avance la tendance à la baisse de capacité et à l'augmentation de la résistance interne.
En simulant le processus cyclique de charge et de décharge des batteries dans différentes conditions de fonctionnement, les tests de vieillissement permettent de déduire la durée de vie des batteries et de détecter à l'avance la tendance à la baisse de capacité et à l'augmentation de la résistance interne.
La diminution de la capacité est le principal indicateur du déclin de la durée de vie de la batterie, et les tests de vieillissement évaluent la variation de la capacité de la batterie après chaque cycle grâce à des cycles de charge et de décharge périodiques.
Atténuation proactive des risques pour la sécurité
Les tests de vieillissement permettent de détecter à l'avance les risques liés à la sécurité des batteries dans des conditions anormales telles que la surcharge, la décharge excessive et les températures élevées. En simulant des conditions extrêmes, comme les tests de vieillissement à haute température, il est possible d'identifier efficacement les risques potentiels tels que la dégradation des matériaux de la batterie et les courts-circuits internes.
Les tests de vieillissement permettent de détecter à l'avance les risques liés à la sécurité des batteries dans des conditions anormales telles que la surcharge, la décharge excessive et les températures élevées. En simulant des conditions extrêmes, comme les tests de vieillissement à haute température, il est possible d'identifier efficacement les risques potentiels tels que la dégradation des matériaux de la batterie et les courts-circuits internes.
Garantir la cohérence cellulaire
Sur la chaîne de production de batteries, celles ayant subi le processus de formation doivent vieillir pendant une période déterminée afin d'éliminer celles présentant une tension anormale due à des micro-courts-circuits internes ou à une formation défectueuse. Le suivi de la chute de tension et des variations de résistance interne avant et après vieillissement permet d'éliminer efficacement les produits défectueux et de garantir ainsi la constance de la production.
Sur la chaîne de production de batteries, celles ayant subi le processus de formation doivent vieillir pendant une période déterminée afin d'éliminer celles présentant une tension anormale due à des micro-courts-circuits internes ou à une formation défectueuse. Le suivi de la chute de tension et des variations de résistance interne avant et après vieillissement permet d'éliminer efficacement les produits défectueux et de garantir ainsi la constance de la production.
Conformité réglementaire et accès au marché
De nombreuses normes nationales et internationales ont formulé des exigences claires concernant Batterie au lithium Les tests de vieillissement, notamment UL, CE, UN 38.3, etc., sont une condition nécessaire pour que les entreprises obtiennent la certification de leurs produits et l'accès au marché.
De nombreuses normes nationales et internationales ont formulé des exigences claires concernant Batterie au lithium Les tests de vieillissement, notamment UL, CE, UN 38.3, etc., sont une condition nécessaire pour que les entreprises obtiennent la certification de leurs produits et l'accès au marché.
3. Comment se déroule un test de vieillissement ?
(1) Préparation des échantillons et inspection initiale
Sélectionnez des échantillons représentatifs et notez la tension initiale, la résistance interne, la capacité et les paramètres du système de gestion de batterie (BMS). Assurez-vous que les échantillons ont subi des tests de semi-finition et éliminez toute interférence manifeste provenant de produits non conformes.
Sélectionnez des échantillons représentatifs et notez la tension initiale, la résistance interne, la capacité et les paramètres du système de gestion de batterie (BMS). Assurez-vous que les échantillons ont subi des tests de semi-finition et éliminez toute interférence manifeste provenant de produits non conformes.
(2) Définir les conditions de vieillissement
Placez le bloc-batterie dans une enceinte de vieillissement à température constante, généralement réglée à une température élevée de 45 °C à 60 °C (avec un coefficient de vieillissement accéléré d'environ 2 à 3 fois), et effectuez des tests cycliques avec un équipement de charge et de décharge standard.
Placez le bloc-batterie dans une enceinte de vieillissement à température constante, généralement réglée à une température élevée de 45 °C à 60 °C (avec un coefficient de vieillissement accéléré d'environ 2 à 3 fois), et effectuez des tests cycliques avec un équipement de charge et de décharge standard.
(3) Exécuter des cycles de charge/décharge
Effectuez 3 à 5 cycles complets de charge et de décharge pour simuler les conditions de fonctionnement réelles. Surveillez et enregistrez les données de tension, de courant, de température et de capacité pour chaque cycle, puis tracez la courbe d'atténuation.
Effectuez 3 à 5 cycles complets de charge et de décharge pour simuler les conditions de fonctionnement réelles. Surveillez et enregistrez les données de tension, de courant, de température et de capacité pour chaque cycle, puis tracez la courbe d'atténuation.
(4) Surveillance et évaluation des anomalies
Surveillance en temps réel des chutes de tension, des hausses anormales de température, des dégradations excessives de capacité et des interruptions de communication du système de gestion du bâtiment (BMS). Tout indicateur s'écartant du seuil doit être immédiatement signalé et isolé pour analyse.
Surveillance en temps réel des chutes de tension, des hausses anormales de température, des dégradations excessives de capacité et des interruptions de communication du système de gestion du bâtiment (BMS). Tout indicateur s'écartant du seuil doit être immédiatement signalé et isolé pour analyse.
(5) Test de réévaluation et comparaison post-vieillissement
Après la période de vieillissement, ramener à température ambiante et tester à nouveau la tension, la résistance interne, la capacité et le fonctionnement du BMS. Comparer les données avant et après vieillissement pour vérifier si la rétention de capacité est ≥ 90 % et l'augmentation de la résistance interne ≤ 20 %.
Après la période de vieillissement, ramener à température ambiante et tester à nouveau la tension, la résistance interne, la capacité et le fonctionnement du BMS. Comparer les données avant et après vieillissement pour vérifier si la rétention de capacité est ≥ 90 % et l'augmentation de la résistance interne ≤ 20 %.
(6) Archivage et traçabilité des données
Les produits conformes passent à l'étape suivante ; les produits non conformes sont documentés en détail et renvoyés pour être retravaillés.
Les produits conformes passent à l'étape suivante ; les produits non conformes sont documentés en détail et renvoyés pour être retravaillés.
4. Conclusion
Le test de vieillissement des batteries au lithium est essentiel pour évaluer la dégradation de leurs performances, garantir leur sécurité d'utilisation et assurer la constance de la qualité des produits. De la sélection des matériaux en recherche et développement au contrôle qualité en production de masse, ce test est appliqué tout au long du cycle de vie des batteries, fournissant ainsi une base scientifique pour l'optimisation de leur conception, la prédiction de leur durée de vie et la gestion de leur qualité.
Nous proposons une solution complète pour les tests de vieillissement des batteries au lithium, équipée d'enceintes de vieillissement à température constante de haute précision et de systèmes de test de charge et de décharge automatisés, couvrant le vieillissement cyclique à haute température, la vérification de la stabilité à long terme du BMS et la gestion complète de la traçabilité des données, aidant ainsi les entreprises à construire un système complet d'assurance qualité des processus, des cellules de batterie aux packs.