Kami memiliki sistem manajemen mutu yang komprehensif, bersertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001, dan secara ketat menerapkan proses produksi dan pengendalian mutu berstandar internasional. Mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk jadi, seluruh proses dapat dilacak untuk memastikan bahwa setiap baterai memenuhi persyaratan masuk pasar global.
Dari segi kualitas dan keamanan produk, produk kami telah memperoleh berbagai sertifikasi internasional terkemuka seperti UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM China, UKCA, CB, EN50604, dan lain-lain. Dengan rangkaian sertifikasi internasional yang lengkap ini, produk kami telah mencapai tingkat kemajuan internasional dalam hal keamanan, kinerja, perlindungan lingkungan, dan transportasi, serta dapat dengan lancar memasuki dan melayani pasar global utama seperti Amerika Utara, Eropa, dan Asia, menyediakan solusi baterai yang andal dan sesuai standar bagi para mitra.
Lini produksi pertama: Perakitan sel lengkap, pengelasan titik, pengelasan pelat pelindung, pengujian produk setengah jadi, dan perlindungan isolasi untuk memastikan "pengelasan virtual nol dan isolasi tinggi".
Lini produksi kedua: Melakukan pemasangan cangkang, fiksasi perekat, dan pengujian penuaan untuk memastikan bahwa paket baterai lithium memiliki "nol kelonggaran dan stabilitas tinggi".
Lini produksi ketiga: Melakukan pengujian komprehensif dan pengemasan produk jadi untuk pengiriman, mencapai "nol kesalahan dan kualitas tinggi".
Melalui ruang penuaan suhu tinggi dan pengujian siklus pengisian dan pengosongan, kapasitas, resistansi internal, dan stabilitas pengosongan sendiri dari paket baterai lithium disaring untuk memastikan bahwa baterai lithium memiliki "nol kelainan dan nol penurunan".
Simpan sel baterai 18650/21700 secara ketat sesuai dengan zonasi kapasitas dan resistansi internal, dan pastikan "nol penuaan dan nol kecelakaan" pada sel melalui sistem suhu dan kelembaban konstan serta pemantauan asap 24 jam.
Menyimpan paket baterai yang telah lolos uji penuaan, ditumpuk berdasarkan kelompok pesanan dan kategori pelanggan untuk memastikan pengiriman yang dapat dilacak dan tidak ada kesalahan pencampuran.
Menerapkan penataan posisi yang terklasifikasi, pengelolaan tahan lembap dan tahan debu untuk bahan bantu seperti BMS, lembaran nikel, dan kawat, melakukan pengisian ulang tepat waktu melalui sistem inventaris, mencegah kesalahan dan pencampuran bahan, serta memastikan sirkulasi lini produksi yang efisien.
Inspeksi sel adalah proses inspeksi menyeluruh 100% yang dilakukan pada bahan baku yang masuk sebelum sel (18650 atau 21700) dimasukkan ke dalam jalur produksi otomatis untuk perakitan paket baterai. Sebagai gerbang kendali mutu yang penting, inspeksi ini menggunakan peralatan presisi tinggi untuk menguji kapasitas aktual, tegangan, resistansi internal, dan konsistensi visual setiap sel, serta menghilangkan unit yang cacat dari batch yang masuk.
Untuk memastikan konsistensi dan keamanan paket baterai, kami menerapkan inspeksi penuh 100% alih-alih inspeksi sampel. Proses ini sangat otomatis: Setelah pengujian, sel dengan parameter yang cocok secara otomatis dipilah ke dalam wadah terpisah untuk proses pengelompokan selanjutnya.
Kami menerapkan standar seleksi dinamis yang ketat, yang didasarkan tidak hanya pada standar nasional tetapi juga kriteria konsistensi sel internal kami yang ketat. Sel baterai domestik dan sel baterai merek impor Panasonic/Samsung/LG menggunakan standar yang sama:
• Perbedaan tegangan: ≤ 5mV di antara sel-sel yang dikelompokkan dalam batch yang sama
• Perbedaan resistansi internal: ≤ 3mΩ di antara sel-sel yang dikelompokkan dalam batch yang sama
• Penampilan: Tidak ada penyok, goresan, karat, atau kebocoran elektrolit
Prinsip efek barel: Kinerja keseluruhan paket baterai ditentukan oleh sel terlemahnya. Sel yang tidak difilter dengan resistansi internal tinggi dapat cepat panas berlebih, memperpendek masa pakai siklus atau bahkan menyebabkan pelarian termal. Memastikan masa pakai siklus yang panjang: Hanya sel dengan parameter yang konsisten yang dapat mengisi dan mengosongkan daya secara sinkron dalam konfigurasi seri/paralel untuk mencapai masa pakai yang dirancang. Inspeksi memastikan paket baterai mempertahankan retensi kapasitas yang kuat setelah 3–5 tahun penggunaan.
Penandaan & isolasi: Jika sel teridentifikasi tidak sesuai standar (tegangan abnormal, resistansi internal berlebihan, penampilan buruk), sistem secara otomatis mengontrol lengan robot untuk membuangnya ke dalam tempat sampah merah. Pemisahan fisik: Semua sel yang cacat dicatat oleh personel khusus dan disimpan di Area Produk Tidak Sesuai Standar yang terpisah. Pengembalian ke pemasok: Tingkat cacat dianalisis secara berkala, dan 100% sel yang tidak sesuai standar dikembalikan ke pemasok. Tidak ada sel yang cacat yang diizinkan untuk masuk ke produksi atau mencapai pasar.
Inspeksi BMS adalah verifikasi kualitas penerimaan untuk Sistem Manajemen Baterai (BMS). Inspeksi ini memastikan BMS memantau status baterai secara akurat (tegangan, arus, suhu) dan secara andal memberikan perlindungan terhadap pengisian berlebih, pengosongan berlebih, arus berlebih, korsleting, dan suhu berlebih. BMS adalah "otak keselamatan" dari paket baterai.
Kami menggunakan penguji BMS profesional untuk mensimulasikan kondisi operasi baterai yang sebenarnya dan memverifikasi fungsi perlindungan terhadap pengisian berlebih, pengosongan berlebih, arus berlebih, dan korsleting.
Akurasi perlindungan kelebihan pengisian: kesalahan ≤ ±25 mV
Akurasi perlindungan terhadap pelepasan berlebih: kesalahan ≤ ±40 mV
Waktu respons proteksi hubung singkat: ≤ 300 μs
Kesalahan deteksi suhu: ≤ ±2 °C
Konsistensi: penyebaran ambang batas perlindungan minimal di antara kelompok yang sama.
Hilangkan bahaya keselamatan: cegah pelepasan panas berlebih pada sel 18650 / 21700 yang disebabkan oleh pengisian daya berlebih.
Perpanjang masa pakai baterai: hindari penuaan dini sel akibat pengosongan berlebihan dan keseimbangan yang buruk.
Mengurangi risiko purna jual: memastikan kinerja BMS yang stabil dalam semua kondisi pengoperasian.
Penandaan & isolasi: diberi label dengan tag merah tanda tidak sesuai standar, dipindahkan ke area khusus untuk barang tidak sesuai standar, dan dilarang keras memasuki area produksi.
Dikembalikan ke pemasok: dikembalikan ke pemasok untuk pemeriksaan ulang menyeluruh, dengan analisis dan tindakan korektif berdasarkan laporan pengujian.
Inspeksi cangkang merupakan kontrol kualitas masuk untuk wadah paket baterai.
Alat ini memverifikasi akurasi dimensi, peringkat ketahanan api, dan kinerja penyegelan melalui pengujian standar, memastikan perakitan yang rapat dan tepat serta perlindungan tahan api yang andal.
Unit yang tidak sesuai standar segera diisolasi dan dikembalikan ke pemasok atau dibuang untuk mencegahnya memasuki proses produksi.
Inspeksi pengelasan titik memverifikasi kekencangan titik pengelasan melalui inspeksi visual dan pengujian, serta memastikan tidak ada kelainan pada konduktivitas listrik dengan bantuan meter resistansi internal; Segera isolasi dan perbaiki atau buang produk yang ditemukan dilas secara tidak benar, memastikan bahwa tampilan sambungan las memenuhi syarat, kekuatan memenuhi standar, dan tidak ada cacat di dalamnya, sehingga memastikan keandalan dan keamanan sambungan.
Pengujian produk setengah jadi adalah verifikasi komprehensif terhadap tegangan, resistansi internal, dan fungsi perlindungan BMS untuk paket baterai setelah pemasangan BMS.
Alat penguji baterai komprehensif digunakan untuk inspeksi otomatis guna memastikan pengisian/pengosongan normal dan pemicuan perlindungan BMS yang tepat.
Langkah ini merupakan penghalang utama untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat memasuki proses perakitan, yang dapat mendeteksi bahaya tersembunyi seperti pengelasan virtual dan kegagalan papan pelindung sejak dini, dan menghindari risiko.
Produk yang disetujui: lanjutkan ke proses berikutnya
Produk yang tidak sesuai standar: dicatat dan dikembalikan ke departemen perbaikan untuk analisis lebih lanjut.
● Uji penuaan produk jadi menempatkan paket baterai yang telah dirakit ke dalam kabinet penuaan untuk mensimulasikan kondisi kerja nyata melalui siklus pengisian-pengosongan suhu konstan, memverifikasi kapasitas paket, resistansi internal, dan stabilitas BMS.
● Dengan menggunakan kabinet penuaan suhu konstan yang dilengkapi peralatan pengisian-pengosongan presisi tinggi, paket baterai menjalani beberapa siklus pengisian-pengosongan, dengan pemantauan data tegangan, suhu, dan kapasitas secara real-time untuk memastikan tidak ada fluktuasi abnormal.
● Produk yang disetujui: lanjutkan ke proses berikutnya
● Produk yang tidak sesuai standar: dicatat dan dikembalikan ke departemen perbaikan untuk analisis lebih lanjut
Pengujian akhir memverifikasi fungsi perlindungan terhadap pengisian berlebih, pengosongan berlebih, korsleting, arus berlebih, dan pengisian-pengosongan, yang menegaskan kinerja keseluruhan, keamanan, dan kemampuan adaptasi lingkungan dari paket baterai yang telah jadi.
Lulus: lanjutkan ke pengemasan
Gagal: dicatat dan dikembalikan ke departemen perbaikan untuk analisis lebih lanjut.
Pengelasan titik adalah proses penggunaan mesin pengelasan titik otomatis berpresisi tinggi untuk melepaskan arus besar secara instan, menyebabkan lembaran nikel meleleh dan menyatu dengan permukaan kontak kutub positif dan negatif sel baterai, membentuk sambungan listrik yang kuat dan berresistansi rendah.
Kualitas pengelasan titik secara langsung menentukan keandalan koneksi dan konsistensi resistansi internal paket baterai, dan merupakan proses kunci untuk memastikan pelepasan arus tinggi yang stabil dan masa pakai siklus jangka panjang.
Setelah pengelasan selesai, dilakukan inspeksi visual 100% dan pengujian sampel. Setiap produk yang tidak sesuai standar yang ditemukan memiliki pengelasan virtual, pengelasan berlebihan, atau kerusakan lembaran nikel segera diisolasi dan dipindahkan oleh personel pemeliharaan profesional untuk pengelasan ulang. Jika tidak dapat diperbaiki, produk tersebut dibuang.
Perakitan BMS adalah penyambungan yang tepat antara papan proteksi BMS dengan kelompok sel baterai melalui proses pengelasan laser atau pengelasan ultrasonik, yang memungkinkan kelompok sel baterai memiliki fungsi proteksi cerdas seperti pengisian berlebih, pengosongan berlebih, dan arus berlebih.
Kualitas pengelasan secara langsung menentukan akurasi pengambilan sampel sinyal oleh papan pelindung, yang berfungsi sebagai pengamanan utama terhadap risiko kebakaran baterai dan memperpanjang masa pakai. Jika ditemukan kesalahan penyolderan atau polaritas yang tidak akurat, kesalahan tersebut harus segera diisolasi. BMS atau kelompok sel baterai yang tidak dapat diperbaiki harus dibuang dan tidak boleh diteruskan ke proses selanjutnya.
