当社の証明書

筐体検査は、バッテリーパック筐体の受入品質管理の一環です。

標準化された試験を通じて、寸法精度、難燃性、およびシーリング性能を検証し、しっかりとした適切な組み立てと信頼性の高い難燃保護を保証します。

規格外品は直ちに隔離され、生産ラインへの投入を防ぐため、供給業者に返送されるか、廃棄処分される。

スポット溶接検査では、目視検査と試験によって溶接点の健全性を確認し、内部抵抗計を用いて電気伝導性に異常がないことを確認します。溶接不良が発見された製品は直ちに隔離して修理または廃棄し、溶接部の外観が基準を満たし、強度が規格に適合し、内部に欠陥がないことを確認することで、接続部の信頼性と安全性を確保します。

半製品試験とは、BMS（バッテリー管理システム）の設置後、バッテリーパックの電圧、内部抵抗、およびBMS保護機能について包括的に検証するものです。

包括的なバッテリーテスターを使用して自動検査を行い、正常な充電/放電とBMS保護の適切な作動を確認します。

この工程は、不良品が組立工程に入るのを防ぐための重要な障壁であり、仮想溶接や保護基板の故障といった潜在的な危険を事前に検知し、リスクを回避することができる。

承認済み製品：次のプロセスに進みます

不適合製品：記録後、さらなる分析のため修理部門へ返送

● 完成品の経年劣化試験では、組み立て済みのバッテリーパックを劣化試験キャビネットに入れ、一定温度での充放電サイクルによって実際の動作条件をシミュレートし、パック容量、内部抵抗、およびBMSの安定性を検証します。

●高精度充放電装置を備えた恒温劣化試験装置を使用し、バッテリーパックを複数回の充放電サイクルにかけ、電圧、温度、容量データをリアルタイムで監視して異常な変動がないことを確認します。

●承認済み製品：次のプロセスに進みます

● 不適合製品：記録後、さらなる分析のため修理部門へ返送

最終試験では、過充電、過放電、短絡、過電流、および充放電保護機能が検証され、完成したバッテリーパックの全体的な性能、安全性、および環境適応性が確認されます。
合格：梱包へ進む
失敗：記録され、さらなる分析のために修理部門に返送されました

スポット溶接とは、高精度自動スポット溶接機を用いて瞬時に大電流を流し、ニッケル板を溶融させて電池セルの正極と負極の接触面に接合することで、強力かつ低抵抗の電気接続を形成するプロセスである。

スポット溶接の品質は、バッテリーパックの接続信頼性と内部抵抗の一貫性を直接左右し、安定した高電流放電と長期サイクル寿命を確保するための重要な工程である。

溶接完了後、100%目視検査と抜き取り検査を実施します。溶接不良、過剰溶接、またはニッケル板の損傷が発見された不適合製品は、専門の保守担当者によって直ちに隔離・撤去され、再溶接されます。修理が不可能な場合は、廃棄処分となります。

BMSアセンブリとは、レーザー溶接または超音波溶接プロセスによってBMS保護基板をバッテリーセル群に精密に接続する工程であり、これによりバッテリーセル群は過充電、過放電、過電流などのインテリジェントな保護機能を備えることができる。
溶接品質は、保護基板による信号サンプリングの精度を直接左右し、バッテリー火災リスクの防止と長寿命化における重要な安全対策となります。仮想はんだ付けエラーや極性エラーが発見された場合は、直ちに隔離する必要があります。修理不可能なBMSまたはバッテリーセル群は廃棄し、次の工程に流してはなりません。