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カスタマイズ可能なリチウム電池パック：未来を切り拓く精密製造技術
2025年3月17日
今日の技術主導の時代において、カスタマイズされたリチウム バッテリーパックリチウムイオン電池は、多様な機器のエネルギー需要を満たすための重要なソリューションとなっています。携帯電子機器から電気自動車、産業機械に至るまで、高性能で信頼性の高い電源への需要は高まり続けています。この分野では、様々な用途に合わせたオーダーメイドの電源ソリューションを提供する、カスタマイズ可能なリチウムイオン電池パックのメーカーが台頭しています。
カスタマイズされたリチウム電池パックの製造プロセス
（１）原材料の検査
1バッテリーの選別セルバッテリーセルの完全な検査、自動選別装置の使用、電圧、容量、内部抵抗などのパラメータに基づいて、18650または21700セルは厳密に選別され、セルの品質が一貫していることが保証され、これがバッテリーパックの性能を保証する基礎となります。
2.BMSテスト:バッテリー管理システム（BMS）の包括的なテストを実施し、バッテリーの安全な動作を効果的に確保できることを確認します。
例えば、過充電、過放電、過電流、短絡、温度保護など イコライゼーション 機能。
3.充電器および筐体のテスト：すべての充電器は、電圧、電流、安全特性を確認するために100％の品質管理テストを受けます。バッテリーケースは、外観、寸法、構造的完全性、材料の品質について検査され、不適合製品は交換のために供給業者に返送されます。
（２）バッテリー試作機の設計承認
量産に先立ち、エンジニアは試作品を作成・試験し、設計が性能および安全基準を満たしていることを確認します。試作品は量産段階に進む前に承認されます。
（３）バッテリーパック
1. 細胞の前処理と組み立て：電池セルを組み立てる前に、受入材料の試験を行い、電池セルの電圧と内部抵抗を検査する必要があります。組み立て時には、設計スペースに応じて、絶縁性、放熱性、耐衝撃性を向上させるために、電気コアにブラケットを取り付けることができます。
2. 自動溶接および工程検査：高度な溶接装置を使用することで、芯材とニッケル板の強固な接合を確保し、パラメータを精密に制御することで欠陥を最小限に抑えています。製造工程では、経験豊富な品質管理担当者が1時間ごとに検査を行い、溶接品質とニッケル板の引張強度を確認しています。
3. BMSの設置と半製品のテスト：スポット溶接後、バッテリーパックを組み立て、BMSを溶接・固定し、PVC熱収縮フィルムで絶縁します。半完成品のバッテリーは、充電・放電、過電流、内部抵抗、BMS機能など、一連の試験を受けます。
4. 経年劣化試験およびシェル組立：バッテリーパックは、実際の使用状況をシミュレートし、バッテリーの性能とサイクル寿命が顧客の要求を満たすことを確認するために、100%のエージングテストを受けます。筐体が利用可能な場合は、電気部品の組み立てとテストの後、バッテリーパックは機械的補強、電気絶縁、および環境密閉のために最終的な筐体に収められます。
5.完成品は完全に検査され、梱包されています。品質管理担当者は、すべてのバッテリーパックについて、電気的性能、安全機能、外観を含む最終検査を実施し、不適合製品は分析のためにエンジニアリング部門に返送されます。合格した製品は、安全な輸送と保管を確保するために、特注の梱包材で梱包されます。