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リチウム電池パックの製造および組み立て工程全体
2026年4月25日
リチウム電池産業の急速な発展に伴い、カスタム バッテリーパックリチウムイオン電池は、電気自動車、エネルギー貯蔵装置、家電製品、産業機械など、幅広い分野で活用されています。リチウムイオン電池パックの製造と組み立ての標準化と改良は、製品の安全性、安定性、耐用年数に直接影響します。以下に、原材料セルから完成品までのリチウムイオン電池パックの製造および組み立て工程全体を示します。
1. 細胞選別
専門的な試験装置を用いて、電圧、内部抵抗、容量など、リチウムイオン電池の主要パラメータを検査します。電池は、一貫性基準に基づいてグループ分けされ、マッチングされます。これにより、電池間の性能差が大きすぎるために生じる不均衡な充放電、寿命の短縮、潜在的な安全上の危険を回避し、バッテリーパック全体の一貫性を確保するための基盤を築きます。
細胞の選別とグループ分けが完了した後でなければ、正式な組み立て作業を開始することはできません。
2. 細胞の配列と組み合わせ
セル配置および組み合わせとは、選別された18650/21700セルを設計図に従ってブラケット内に正確に配置することを指し、セルの正負の方向が一致し、間隔が均等になるようにすることで、セルのずれや衝突を回避し、規則的なセル配列を形成し、後続のスポット溶接接続のための強固な基盤を築く。
3. スポット溶接
スポット溶接は、電池セルの電気的接続において非常に重要な工程であり、接続の信頼性、内部抵抗の一貫性、高電流放電の安定性、およびバッテリーパックの長期サイクル寿命に直接影響を与える。
高精度自動スポット溶接機を使用することで、大電流を瞬時に流し、ニッケル板を溶融させて電池セルの正極と負極に接合し、低抵抗の電気接続を形成してエラーを回避する。
溶接後、100%目視検査と抜き取り検査による厳格な品質管理を実施します。目視検査では、はんだ付け不良、過剰溶接、ニッケルストリップの損傷などを確認します。抜き取り検査では、溶接抵抗と接合強度を検証します。不適合品は直ちに隔離して再加工を行い、修理不可能な製品は廃棄処分することで、不良品が後工程に流れ込むのを防ぎます。
4. BMS溶接
はんだ付けまたはスポット溶接技術を用いることで、BMS保護基板はバッテリーパックに接続され、過充電、過放電、過電流、短絡、温度保護などのインテリジェントな管理機能をバッテリーパックに付与することが可能になります。
仮想はんだ付けや極性エラーなどの問題が発見された場合は、不良品が次の工程に流れ込むのを防ぐため、直ちにそれらを隔離して対処してください。
5. 半製品試験
プロ仕様のバッテリー総合テスターを使用して、バッテリーパックの電圧と内部抵抗、およびBMS保護機能（過充電、過放電、過電流トリガー感度）を自動的に検出し、正常な充電および放電機能、信頼性の高い保護機構を確保するとともに、仮想はんだ付けや保護基板の故障などの潜在的な危険を事前に特定します。
合格品：次の工程へ移送
不合格品：完全に記録され、検査および再加工のために保守部門に返送される。
6. 絶縁隔離
絶縁分離とは、大麦紙、赤色光紙、PVCフィルムなどの絶縁材料を使用して、バッテリーセル群の正極と負極の端面および露出部分を物理的に包み、外部短絡を防ぎ、構造安定性を向上させることです。絶縁シートは、配置形状に合わせて正確に切断します。 電池セルそして、指定された領域に手動または自動で適用し、端が盛り上がったりずれたりしないようにします。
全面検査で発見された、不均一な設置、欠落、または損傷のある設置箇所は、専任担当者が直ちに撤去し、交換するものとする。修理不可能な部品は、断熱層の完全性と信頼性を確保するため、廃棄するものとする。
7. 老化試験
経年劣化試験は、完成したバッテリーパックの長期安定性を検証するための重要な手順です。
組み立て済みの半完成品バッテリーパックを恒温エージングキャビネットに設置し、専門の充放電装置を用いて試験を行います。充放電を繰り返すことで実際の動作条件をシミュレートし、バッテリー容量、内部抵抗、およびBMS保護性能を安定化させます。試験中は、電圧、温度、容量データをリアルタイムで監視します。
承認済み製品：次のプロセスに進みます
不適合製品：記録後、さらなる分析のため修理部門へ返送
8. シェルのインストール
シェル取り付けとは、経年劣化試験を経た半完成品のバッテリーパックを、専用のシェルに正確に配置して固定し、堅牢な構造と確実な密閉性を確保し、組み立て後に完全な検査を実施する工程です。シェルに損傷や不適切な取り付けが見られる不適合製品が発見された場合は、直ちに分解、再加工、または廃棄する必要があります。
9. 出荷前最終検査
完成品試験は、バッテリーパックの性能、安全性、環境適応性を総合的に評価するものであり、過充電、過放電、短絡、過電流保護機能の検出、充放電サイクル性能、高温・低温適応性などに重点を置いて、製品が業界標準および顧客ニーズを満たしていることを確認します。
合格：梱包へ進む
失敗：記録され、さらなる分析のために修理部門に返送されました
10. 包装
当社では、帯電防止および衝突防止のための梱包方法を採用しており、内部には緩衝材となる発泡材を取り付け、外部には耐摩耗性の段ボール箱を使用しています。
輝石について
Pyroxeneは、15年以上の経験を持つカスタムリチウム電池パックのサプライヤーであり、電動自転車から医療機器、産業機器、ロボットまで、幅広い用途における特定のニーズを満たすように設計されています。
当社のバッテリーパックは、信頼性、性能、安全性を兼ね備えています。
カスタマイズ設計：特定の電圧、容量、エネルギー要件に合わせて設計します。
高品質バッテリー：LGやSamsungなどの有名メーカー製。
厳格なテスト：業界標準を満たすための包括的なセキュリティおよびパフォーマンステスト。
拡張可能な生産体制：小規模注文から大規模注文まで対応可能な、柔軟な製造能力。