저희 인증서
공장 인증
당사는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득한 종합적인 품질경영시스템을 갖추고 있으며, 국제 표준 생산 공정 및 품질 관리를 엄격하게 시행하고 있습니다. 원자재 조달부터 완제품 출하까지 전 과정을 추적 관리하여 모든 배터리가 글로벌 시장 진출 요건을 충족하도록 보장합니다.
제품 인증
제품 품질 및 안전성 측면에서 당사 제품은 UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM China, UKCA, CB, EN50604 등과 같은 다수의 국제 공신력 있는 인증을 획득했습니다. 이러한 완벽한 국제 인증을 통해 당사 제품은 안전성, 성능, 환경 보호 및 운송 측면에서 국제적인 선진 수준에 도달했으며, 북미, 유럽, 아시아 등 주요 글로벌 시장에 원활하게 진출하여 파트너에게 신뢰할 수 있고 규정을 준수하는 배터리 솔루션을 제공할 수 있습니다.
38.3
로헤스
IEC62133
이것
물질안전데이터시트(MSDS)
UL
KC
영국CA
DGM 중국
IEC62368
CB
1번 라인
첫 번째 생산 라인: 완전한 셀 조립, 스폿 용접, 보호판 용접, 반제품 테스트 및 절연 보호를 통해 "가상 용접 제로 및 높은 절연성"을 보장합니다.
2번 라인
두 번째 생산 라인: 리튬 배터리 팩이 "헐거움 제로 및 높은 안정성"을 갖도록 쉘 설치, 접착 고정 및 노화 테스트를 수행합니다.
3번째 줄
세 번째 생산 라인: 완제품에 대한 종합적인 검사 및 포장을 실시하여 "결함 제로 및 고품질"을 달성합니다.
제품 노화 영역
고온 노화실 및 충방전 사이클 테스트를 통해 리튬 배터리 팩의 용량, 내부 저항 및 자가 방전 안정성을 검사하여 리튬 배터리에 "이상이나 성능 저하가 전혀 없음"을 보장합니다.
셀 웨어하우스
18650/21700 배터리 셀은 용량 및 내부 저항 구역별로 엄격하게 보관하고, 항온 항습 시스템과 24시간 연기 감지 시스템을 통해 셀의 "노화 제로 및 사고 제로"를 보장해야 합니다.
완제품 창고
노화 테스트를 통과한 배터리 팩을 주문 배치 및 고객 카테고리별로 쌓아 보관하여 배송 추적성을 확보하고 혼합 오류를 방지합니다.
액세서리 창고
BMS, 니켈 시트, 전선 등의 보조 자재에 대해 분류별 위치 지정, 방습 및 방진 관리를 시행하고, 재고 시스템을 통해 적시에 보충하여 자재의 오용 및 혼용을 방지하고 생산 라인의 효율적인 순환을 보장합니다.
세포 검사
세포 검사란 무엇인가요?
셀 검사는 배터리 팩 조립을 위한 자동 생산 라인에 셀(18650 또는 21700)을 투입하기 전에 입고되는 원자재에 대해 100% 실시하는 전수 검사 공정입니다. 핵심 품질 관리 단계인 이 검사에서는 고정밀 장비를 사용하여 각 셀의 실제 용량, 전압, 내부 저항 및 외관상의 일관성을 검사하고 불량품을 걸러냅니다.
세포 검사는 어떻게 수행하나요?
배터리 팩의 일관성과 안전성을 보장하기 위해 샘플링 검사가 아닌 100% 전량 검사를 실시합니다. 이 과정은 고도로 자동화되어 있어, 검사 후 동일한 파라미터를 가진 셀들은 자동으로 분류되어 다음 그룹화 공정을 위해 별도의 그룹으로 나뉩니다.
당사의 배터리 셀 검사 기준은 무엇입니까?
당사는 국가 표준뿐만 아니라 엄격한 자체 셀 일관성 기준에 기반한 철저한 동적 선별 기준을 적용합니다. 국내산 배터리 셀과 수입 브랜드(파나소닉/삼성/LG) 배터리 셀 모두 동일한 기준을 사용합니다.
• 전압 차이: 동일 배치에 속한 셀들 간 전압 차이는 5mV 이하
• 내부 저항 차이: 동일 배치에 속한 셀들 간 ≤ 3mΩ
• 외관: 흠집, 긁힘, 녹 또는 전해액 누출 없음
세포 검사가 필요한 이유는 무엇일까요?
배럴 효과 원리: 배터리 팩의 전체 성능은 가장 약한 셀에 의해 결정됩니다. 내부 저항이 높은 필터링되지 않은 셀은 빠르게 과열되어 수명을 단축시키거나 열폭주를 일으킬 수 있습니다. 긴 수명 보장: 일관된 파라미터를 가진 셀만이 직렬/병렬 구성에서 동기적으로 충방전하여 설계된 수명을 달성할 수 있습니다. 정기적인 검사를 통해 배터리 팩은 3~5년 사용 후에도 높은 용량 유지율을 보장합니다.
규격에 맞지 않는 세포는 어떻게 처리해야 할까요?
표시 및 격리: 셀이 불량(비정상 전압, 과도한 내부 저항, 불량 외관)으로 판명되면 시스템이 자동으로 로봇 팔을 제어하여 해당 셀을 빨간색 불량품 보관함으로 이동시킵니다. 물리적 분리: 모든 불량 셀은 담당자가 기록하고 별도의 불량품 보관 구역에 보관합니다. 공급업체 반환: 불량률은 정기적으로 분석되며, 불량 셀은 100% 공급업체로 반환됩니다. 불량 셀은 생산 라인이나 시장에 절대 유통되지 않습니다.
BMS 검사
BMS 검사란 무엇인가요?
BMS 검사는 배터리 관리 시스템(BMS)에 대한 입고 품질 검증입니다. 이 검사를 통해 BMS가 배터리 상태(전압, 전류, 온도)를 정확하게 모니터링하고 과충전, 과방전, 과전류, 단락 및 과열 보호 기능을 안정적으로 제공하는지 확인합니다. BMS는 배터리 팩의 "안전 두뇌" 역할을 합니다.
BMS 검사는 어떻게 수행하나요?
당사는 전문 BMS 테스터를 사용하여 실제 배터리 작동 조건을 시뮬레이션하고 과충전 보호, 과방전 보호, 과전류 보호 및 단락 보호 기능을 검증합니다.
당사의 BMS 검사 기준은 무엇입니까?
과충전 보호 정확도: 오차 ≤ ±25mV
과방전 보호 정확도: 오차 ≤ ±40 mV
단락 보호 응답 시간: ≤ 300 μs
온도 감지 오차: ≤ ±2 °C
일관성: 동일 배치 내 보호 임계값의 분산이 최소화됨
BMS 검사가 필요한 이유는 무엇입니까?
안전 위험 제거: 과충전으로 인한 18650/21700 배터리 셀의 열 폭주를 방지합니다.
배터리 수명 연장: 과방전 및 불량한 밸런싱으로 인한 셀의 조기 노화를 방지하십시오.
사후 관리 위험을 줄이십시오: 모든 운영 조건에서 BMS의 안정적인 성능을 보장하십시오.
규정을 준수하지 않는 BMS는 어떻게 처리해야 할까요?
표시 및 격리: 빨간색 부적합 태그를 부착하고, 전용 부적합 구역으로 이동시키며, 생산 현장 출입을 엄격히 금지합니다.
공급업체 반송: 전체 재검사를 위해 공급업체로 반송되었으며, 검사 보고서를 기반으로 분석 및 시정 조치가 진행됩니다.
케이싱 검사 중 안전을 어떻게 확보할 수 있을까요?
외피 검사는 배터리 팩 외피의 입고 품질 관리 절차입니다.
표준화된 테스트를 통해 치수 정확도, 난연 등급 및 밀봉 성능을 검증하여 견고하고 정확한 조립과 신뢰할 수 있는 방염 보호를 보장합니다.
규격에 맞지 않는 제품은 즉시 격리하여 공급업체에 반환하거나 폐기하여 생산에 투입되지 않도록 합니다.
점용접 검사는 육안 검사 및 시험을 통해 용접 부위의 견고성을 확인하고, 내부 저항계를 이용하여 전기 전도도에 이상이 없는지 확인합니다. 용접 불량이 발견된 제품은 즉시 격리 및 수리하거나 폐기하여 용접 이음매의 외관이 적합하고 강도가 기준에 부합하며 내부에 결함이 없는지 확인함으로써 연결의 신뢰성과 안전성을 확보합니다.
반제품 테스트는 BMS 설치 후 배터리 팩의 전압, 내부 저항 및 BMS 보호 기능을 종합적으로 검증하는 과정입니다.
종합적인 배터리 테스터는 자동 검사를 통해 정상적인 충전/방전 및 BMS 보호 기능의 적절한 작동을 보장하는 데 사용됩니다.
이 단계는 불량 제품이 조립 공정에 유입되는 것을 방지하는 핵심적인 장벽으로, 가상 용접이나 보호 회로 기판 고장과 같은 숨겨진 위험 요소를 사전에 감지하고 위험을 예방할 수 있습니다.
승인된 제품: 다음 단계로 진행하십시오.
불량품: 기록 후 추가 분석을 위해 수리 부서로 반송
● 완제품 노화 테스트에서는 조립된 배터리 팩을 노화 캐비닛에 넣어 정온 충방전 사이클을 통해 실제 작동 조건을 시뮬레이션하고, 팩 용량, 내부 저항 및 BMS 안정성을 검증합니다.
● 고정밀 충방전 장비를 갖춘 항온 노화 캐비닛을 사용하여 배터리 팩을 여러 차례 충방전 사이클에 걸쳐 테스트하며, 전압, 온도 및 용량 데이터를 실시간으로 모니터링하여 비정상적인 변동이 없는지 확인합니다.
● 승인된 제품: 다음 단계로 진행
● 불량품: 기록 후 추가 분석을 위해 수리 부서로 반송
최종 테스트에서는 과충전, 과방전, 단락, 과전류 및 충방전 보호 기능을 검증하여 완성된 배터리 팩의 전반적인 성능, 안전성 및 환경 적응성을 확인합니다.
통과: 포장 단계로 진행
실패: 기록 후 추가 분석을 위해 수리 부서로 반송되었습니다.
점 용접은 고정밀 자동 점 용접기를 사용하여 순간적으로 대전류를 방출함으로써 니켈 시트를 녹여 배터리 셀의 양극과 음극 접촉면에 접합시켜 강력하고 저항이 낮은 전기적 연결을 형성하는 공정입니다.
스폿 용접 품질은 배터리 팩의 연결 신뢰성과 내부 저항 일관성을 직접적으로 결정하며, 안정적인 고전류 방전과 장기적인 수명 주기를 보장하는 핵심 공정입니다.
용접이 완료되면 100% 육안 검사 및 샘플링 테스트를 실시합니다. 가상 용접, 과용접 또는 니켈판 손상이 발견된 불량품은 즉시 격리하여 전문 유지보수 담당자가 재용접을 위해 제거합니다. 수리가 불가능한 경우 폐기합니다.
BMS 조립은 레이저 용접 또는 초음파 용접 공정을 통해 BMS 보호 회로 기판을 배터리 셀 그룹에 정밀하게 연결하는 것으로, 이를 통해 배터리 셀 그룹은 과충전, 과방전 및 과전류와 같은 지능형 보호 기능을 갖출 수 있습니다.
용접 품질은 보호 회로 기판의 신호 샘플링 정확도를 직접적으로 결정하며, 배터리 화재 위험 방지 및 수명 연장을 위한 핵심 안전 장치 역할을 합니다. 가상 납땜이나 극성 오류가 발견되면 즉시 격리해야 합니다. 수리가 불가능한 BMS 또는 배터리 셀 그룹은 폐기하고 다음 공정으로 절대 넘기지 않아야 합니다.
