Kami mempunyai sistem pengurusan kualiti yang komprehensif, diperakui oleh sistem pengurusan kualiti ISO 9001, dan melaksanakan proses pengeluaran dan kawalan kualiti berpiawaian antarabangsa dengan ketat. Daripada perolehan bahan mentah hingga penghantaran produk siap, keseluruhan proses dapat dikesan untuk memastikan setiap bateri memenuhi keperluan kemasukan pasaran global.
Dari segi kualiti dan keselamatan produk, produk kami telah memperoleh pelbagai pensijilan berwibawa antarabangsa seperti UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM China, UKCA, CB, EN50604 dan sebagainya. Dengan siri pensijilan antarabangsa yang lengkap ini, produk kami telah mencapai tahap lanjutan antarabangsa dalam keselamatan, prestasi, perlindungan alam sekitar dan pengangkutan, dan boleh memasuki dan melayani pasaran global utama seperti Amerika Utara, Eropah dan Asia dengan lancar, menyediakan penyelesaian bateri yang andal dan mematuhi piawaian untuk rakan kongsi.
Barisan pengeluaran pertama: Pemasangan sel lengkap, kimpalan titik, kimpalan plat pelindung, ujian produk separa siap, dan perlindungan penebat untuk memastikan "kimpalan maya sifar dan penebat tinggi".
Barisan pengeluaran kedua: Menjalankan pemasangan cangkerang, penetapan pelekat, dan ujian penuaan untuk memastikan pek bateri litium mempunyai "kelonggaran sifar dan kestabilan yang tinggi".
Barisan pengeluaran ketiga: Menjalankan ujian dan pembungkusan produk siap yang komprehensif untuk penghantaran, mencapai "ketinggalan sifar dan kualiti tinggi".
Melalui ujian kitaran pelepasan cas dan bilik penuaan suhu tinggi, kapasiti, rintangan dalaman dan kestabilan pelepasan kendiri pek bateri litium ditapis untuk memastikan bateri litium mempunyai "keabnormalan sifar dan pereputan sifar".
Simpan sel bateri 18650/21700 dengan ketat mengikut kapasiti dan zon rintangan dalaman, dan pastikan "penuaan sifar dan kemalangan sifar" sel melalui sistem suhu dan kelembapan malar dan pemantauan asap 24 jam.
Menyimpan pek bateri yang telah lulus ujian penuaan, disusun mengikut kelompok pesanan dan kategori pelanggan untuk memastikan penghantaran yang boleh dikesan dan sifar ralat pencampuran.
Melaksanakan pengurusan kedudukan terperingkat, kalis lembapan dan kalis habuk untuk bahan tambahan seperti BMS, kepingan nikel dan wayar, mengisi semula tepat pada masanya melalui sistem inventori, mencegah bahan yang salah dan bercampur, dan memastikan peredaran barisan pengeluaran yang cekap.
Pemeriksaan sel merupakan proses pemeriksaan penuh 100% yang dilakukan ke atas bahan mentah yang masuk sebelum sel (18650 atau 21700) dimasukkan ke dalam barisan pengeluaran automatik untuk pemasangan pek bateri. Sebagai pintu kawalan kualiti yang kritikal, ia menggunakan peralatan berketepatan tinggi untuk menguji kapasiti sebenar, voltan, rintangan dalaman dan ketekalan visual setiap sel, serta menghapuskan unit yang rosak daripada kelompok yang masuk.
Bagi memastikan ketekalan dan keselamatan pek bateri, kami melaksanakan pemeriksaan penuh 100% dan bukannya pemeriksaan persampelan. Proses ini sangat automatik: Selepas ujian, sel dengan parameter yang sepadan akan diisih secara automatik ke dalam tong berasingan untuk proses pengelompokan seterusnya.
Kami menggunakan piawaian pemilihan dinamik yang ketat, bukan sahaja berdasarkan piawaian kebangsaan tetapi juga kriteria konsistensi sel dalaman kami yang ketat. Sel bateri domestik dan sel bateri jenama import Panasonic/Samsung/LG menggunakan piawaian yang sama:
• Perbezaan voltan: ≤ 5mV antara sel yang dikumpulkan dalam kelompok yang sama
• Perbezaan rintangan dalaman: ≤ 3mΩ antara sel yang dikumpulkan dalam kelompok yang sama
• Rupa: Tiada kemek, calar, karat atau kebocoran elektrolit
Prinsip kesan laras: Prestasi keseluruhan pek bateri ditentukan oleh selnya yang paling lemah. Sel yang tidak ditapis dengan rintangan dalaman yang tinggi boleh menjadi terlalu panas dengan cepat, memendekkan hayat kitaran atau menyebabkan larian haba. Pastikan hayat kitaran yang panjang: Hanya sel dengan parameter yang konsisten boleh mengecas dan menyahcas secara serentak dalam konfigurasi siri/selari untuk mencapai hayat perkhidmatan yang direka bentuk. Pemeriksaan memastikan pek bateri mengekalkan pengekalan kapasiti yang kukuh selepas 3–5 tahun penggunaan.
Penandaan & pengasingan: Jika sel dikenal pasti sebagai tidak mematuhi piawaian (voltan tidak normal, rintangan dalaman yang berlebihan, penampilan yang buruk), sistem akan mengawal lengan robot secara automatik untuk menolaknya ke dalam tong sampah merah. Pengasingan fizikal: Semua sel yang rosak direkodkan oleh kakitangan khusus dan disimpan di Kawasan Produk Tidak Mematuhi piawaian yang berasingan. Pulangan kepada pembekal: Kadar kecacatan dianalisis secara berkala dan 100% sel yang tidak mematuhi piawaian dikembalikan kepada pembekal. Tiada sel yang rosak dibenarkan memasuki pengeluaran atau sampai ke pasaran.
Pemeriksaan BMS merupakan pengesahan kualiti masuk untuk Sistem Pengurusan Bateri (BMS). Ia memastikan BMS memantau status bateri (voltan, arus, suhu) dengan tepat dan memberikan perlindungan lebihan cas, lebihan nyahcas, lebihan arus, litar pintas dan suhu dengan andal. BMS ialah "otak keselamatan" pek bateri.
Kami menggunakan penguji BMS profesional untuk mensimulasikan keadaan operasi bateri sebenar dan mengesahkan fungsi perlindungan cas lampau, perlindungan nyahcas lampau, perlindungan arus lampau dan perlindungan litar pintas.
Ketepatan perlindungan pengecasan berlebihan: ralat ≤ ±25 mV
Ketepatan perlindungan pelepasan berlebihan: ralat ≤ ±40 mV
Masa tindak balas perlindungan litar pintas: ≤ 300 μs
Ralat pengesanan suhu: ≤ ±2 °C
Ketekalan: penyebaran minimum ambang perlindungan antara kelompok yang sama
Menghilangkan bahaya keselamatan: mencegah pelepasan haba sel 18650/21700 yang disebabkan oleh pengecasan berlebihan.
Memanjangkan hayat bateri: elakkan penuaan sel pramatang akibat nyahcas berlebihan dan keseimbangan yang lemah.
Kurangkan risiko selepas jualan: pastikan prestasi BMS yang stabil di bawah semua keadaan operasi.
Penandaan & pengasingan: dilabelkan dengan tag merah yang tidak mematuhi piawaian, dipindahkan ke kawasan khusus yang tidak mematuhi piawaian, dan dilarang sama sekali daripada memasuki pengeluaran.
Pulangan kepada pembekal: dikembalikan kepada pembekal untuk pemeriksaan semula penuh, dengan analisis dan tindakan pembetulan berdasarkan laporan ujian.
Pemeriksaan cangkerang adalah kawalan kualiti masuk untuk penutup pek bateri.
Ia mengesahkan ketepatan dimensi, penarafan rintangan api dan prestasi pengedap melalui ujian piawai, memastikan pemasangan yang ketat, betul dan perlindungan kalis api yang boleh dipercayai.
Unit yang tidak mematuhi piawaian akan diasingkan serta-merta dan dikembalikan kepada pembekal atau dilupuskan untuk mengelakkannya daripada memasuki pengeluaran.
Pemeriksaan kimpalan titik mengesahkan ketegasan titik kimpalan melalui pemeriksaan dan pengujian visual, dan mengesahkan bahawa tiada keabnormalan dalam kekonduksian elektrik dengan bantuan meter rintangan dalaman; Segera asingkan dan baiki atau buang produk yang didapati dikimpal dengan tidak betul, pastikan rupa sambungan yang dikimpal memenuhi piawaian, kekuatannya memenuhi piawaian, dan tiada kecacatan di dalamnya, sekali gus memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sambungan.
Pengujian produk separa siap merupakan pengesahan komprehensif voltan, rintangan dalaman dan fungsi perlindungan BMS untuk pek bateri selepas pemasangan BMS.
Penguji bateri yang komprehensif digunakan untuk pemeriksaan automatik bagi memastikan pengecasan/penyahcasan normal dan pencetusan perlindungan BMS yang betul.
Langkah ini merupakan penghalang utama untuk menghalang produk yang tidak berkelayakan daripada memasuki proses pemasangan, yang dapat mengesan bahaya tersembunyi seperti kimpalan maya dan kegagalan papan perlindungan terlebih dahulu, dan mengelakkan risiko.
Produk yang diluluskan: teruskan ke proses seterusnya
Produk yang tidak mematuhi piawaian: direkodkan dan dikembalikan kepada jabatan pembaikan untuk analisis lanjut
● Ujian penuaan produk siap meletakkan pek bateri yang dipasang ke dalam kabinet penuaan untuk mensimulasikan keadaan kerja sebenar melalui kitaran cas-nyahcas suhu malar, mengesahkan kapasiti pek, rintangan dalaman dan kestabilan BMS.
● Menggunakan kabinet penuaan suhu malar dengan peralatan cas-nyahcas berketepatan tinggi, pek bateri menjalani berbilang kitaran cas-nyahcas, dengan pemantauan masa nyata data voltan, suhu dan kapasiti untuk memastikan tiada turun naik yang tidak normal.
● Produk yang diluluskan: teruskan ke proses seterusnya
● Produk yang tidak mematuhi piawaian: direkodkan dan dikembalikan kepada jabatan pembaikan untuk analisis lanjut
Ujian akhir mengesahkan fungsi perlindungan cas lampau, nyahcas lampau, litar pintas, arus lampau dan cas-nyahcas, mengesahkan prestasi keseluruhan, keselamatan dan kebolehsuaian persekitaran pek bateri yang telah siap.
Lulus: teruskan ke pembungkusan
Gagal: direkodkan dan dikembalikan kepada jabatan pembaikan untuk analisis lanjut
Kimpalan titik ialah proses menggunakan mesin kimpalan titik automatik berketepatan tinggi untuk melepaskan arus besar serta-merta, menyebabkan kepingan nikel cair dan terikat dengan permukaan sentuhan kutub positif dan negatif sel bateri, membentuk sambungan elektrik yang kuat dan berrintangan rendah.
Kualiti kimpalan titik secara langsung menentukan kebolehpercayaan sambungan dan konsistensi rintangan dalaman pek bateri, dan merupakan proses utama untuk memastikan nyahcas arus tinggi yang stabil dan jangka hayat kitaran jangka panjang.
Selepas kimpalan selesai, pemeriksaan visual 100% dan ujian persampelan dijalankan. Sebarang produk yang tidak mematuhi piawaian yang didapati mengalami kimpalan maya, kimpalan berlebihan atau kerosakan kepingan nikel akan diasingkan serta-merta dan dibuang oleh kakitangan penyelenggaraan profesional untuk kimpalan semula. Jika ia tidak dapat dibaiki, ia akan dibuang.
Perhimpunan BMS ialah sambungan tepat papan perlindungan BMS kepada kumpulan sel bateri melalui proses kimpalan laser atau kimpalan ultrasonik, yang membolehkan kumpulan sel bateri mempunyai fungsi perlindungan pintar seperti pengecasan berlebihan, nyahcas berlebihan dan arus berlebihan.
Kualiti kimpalan secara langsung menentukan ketepatan pensampelan isyarat oleh papan perlindungan, berfungsi sebagai perlindungan teras terhadap risiko kebakaran bateri dan jangka hayat yang lebih lama. Jika ralat pematerian maya atau kekutuban ditemui, ia harus diasingkan dengan segera. BMS atau kumpulan sel bateri yang tidak dapat dibaiki harus dibuang dan tidak akan mengalir ke proses seterusnya.
