Pek Bateri Litium Tersuai: Pembuatan Ketepatan untuk Memacu Masa Depan

2025-03-17

Dalam era yang dipacu teknologi hari ini, litium tersuai Pek Bateritelah menjadi penyelesaian utama untuk memenuhi keperluan tenaga pelbagai peranti. Daripada peranti elektronik mudah alih kepada kenderaan elektrik dan jentera perindustrian, permintaan untuk bekalan kuasa berprestasi tinggi dan andal terus meningkat. Pengilang pek bateri litium tersuai sedang muncul dalam bidang ini, menyediakan penyelesaian kuasa yang disesuaikan untuk pelbagai aplikasi.

Proses pengeluaran pek bateri litium tersuai

(1) Pengujian bahan mentah

1.bateriMengisih selPemeriksaan penuh sel bateri, penggunaan peralatan pengisihan automatik, berdasarkan voltan, kapasiti dan rintangan dalaman serta parameter lain, 18650 atau 21700 sel ditapis dengan ketat untuk memastikan kualiti sel adalah konsisten, yang merupakan asas untuk memastikan prestasi pek bateri.

2. Pengujian BMS:Pengujian Komprehensif Sistem Pengurusan Bateri (BMS) Bagi Memastikan Ia Dapat Memastikan Operasi Bateri yang Selamat Secara Berkesan.

Contohnya: pengecasan berlebihan, nyahcas berlebihan, arus berlebihan, litar pintas, perlindungan suhu dan penyamaan fungsi.

3. Pengujian pengecas dan penutup:Semua pengecas tertakluk kepada ujian kawalan kualiti 100% untuk mengesahkan voltan, arus dan ciri-ciri keselamatan; bekas bateri diperiksa untuk penampilan, dimensi, integriti struktur dan kualiti bahan, dan produk yang tidak mematuhi piawaian dikembalikan kepada pembekal untuk penggantian.

Kelulusan reka bentuk prototaip bateri

Sebelum pengeluaran besar-besaran, jurutera mencipta dan menguji prototaip bagi memastikan reka bentuk memenuhi piawaian prestasi dan keselamatan. Prototaip diluluskan sebelum beralih ke peringkat pengeluaran besar-besaran.

Pembungkusan Bateri

1. Pra-rawatan dan pemasangan sel:Ujian bahan masuk diperlukan sebelum pemasangan sel bateri untuk menguji voltan dan rintangan dalaman sel bateri. Apabila dipasang, mengikut ruang reka bentuk, teras elektrik boleh dilengkapi dengan pendakap untuk meningkatkan penebat, pelesapan haba dan rintangan hentakan.

2. Pemeriksaan kimpalan dan proses automatik:Peralatan kimpalan canggih digunakan untuk memastikan sambungan yang kukuh antara teras dan kepingan nikel, dan parameternya dikawal dengan tepat untuk meminimumkan kecacatan. Semasa proses pengeluaran, kakitangan QC yang berpengalaman akan memeriksa setiap jam untuk memastikan kualiti kimpalan dan daya tarikan kepingan nikel.

3. Pemasangan BMS dan ujian produk separa siap:Selepas kimpalan titik, pek bateri dipasang, BMS dikimpal dan dipasang, dan ditebat dengan filem pengecut haba PVC. Bateri separa siap tertakluk kepada beberapa siri ujian seperti pengecasan dan penyahcasan, arus lampau, rintangan dalaman dan fungsi BMS. Imej 10

4. Ujian penuaan dan pemasangan cangkerang:Pek bateri tertakluk kepada ujian penuaan 100% untuk mensimulasikan keadaan penggunaan sebenar dan untuk memastikan prestasi dan jangka hayat bateri memenuhi keperluan pelanggan. Jika terdapat penutup, selepas memasang dan menguji komponen elektrik, pek bateri diletakkan di dalam penutup akhir untuk pengukuhan mekanikal, penebat elektrik dan pengedap persekitaran. Imej 11

5. Produk siap diuji dan dibungkus sepenuhnya:Kakitangan QC menjalankan pemeriksaan akhir semua pek bateri, termasuk prestasi elektrik, ciri dan penampilan keselamatan, dan produk yang tidak mematuhi piawaian dikembalikan ke jabatan kejuruteraan untuk dianalisis. Produk yang layak kemudiannya dibungkus dalam bahan pembungkusan tersuai untuk memastikan pengangkutan dan penyimpanan yang selamat.