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Todo o processo de produção e montagem de baterias de lítio.
25/04/2026
Com o rápido desenvolvimento da indústria de baterias de lítio, as baterias personalizadas (customizadas) tornaram-se cada vez mais comuns. Pacote de bateriasAs baterias de lítio são amplamente utilizadas em mobilidade elétrica, equipamentos de armazenamento de energia, eletrônicos de consumo, máquinas industriais e outros campos. A padronização e o aprimoramento da produção e montagem de baterias de lítio determinam diretamente a segurança, a estabilidade e a vida útil do produto. Abaixo, apresentamos o processo completo de produção e montagem de baterias de lítio, desde as células brutas até os produtos acabados.
1. Classificação Celular
Equipamentos de teste profissionais são usados para inspecionar parâmetros-chave das células de lítio, incluindo voltagem, resistência interna e capacidade. As células são agrupadas e combinadas com base em padrões de consistência. Isso evita o carregamento e descarregamento desequilibrados, a redução da vida útil e os potenciais riscos de segurança causados por diferenças excessivas de desempenho entre as células, além de estabelecer as bases para a consistência geral do conjunto de baterias.
A montagem formal só pode começar após a conclusão da triagem e agrupamento das células.
2. Arranjo e combinação celular
O arranjo e a combinação de células referem-se à disposição precisa de células 18650/21700 classificadas em um suporte, de acordo com os desenhos do projeto, garantindo que as direções positiva e negativa das células sejam consistentes e o espaçamento seja uniforme, evitando o deslocamento e a colisão das células, formando uma matriz de células regular e estabelecendo uma base sólida para as subsequentes conexões de soldagem por pontos.
3. Soldagem por pontos
A soldagem por pontos é um processo crítico para a conexão elétrica das células, que afeta diretamente a confiabilidade da conexão, a consistência da resistência interna, a estabilidade da descarga de alta corrente e a vida útil de longo prazo dos conjuntos de baterias.
Utilizando uma máquina de solda por pontos automática de alta precisão, uma grande corrente é liberada instantaneamente para fundir e unir a folha de níquel aos polos positivo e negativo da célula da bateria, formando uma conexão elétrica de baixa resistência e evitando erros.
Após a soldagem, um rigoroso controle de qualidade é implementado com inspeção visual de 100% e testes de amostragem. A inspeção visual verifica solda fria, sobressoldagem e danos na camada de níquel. Os testes de amostragem verificam a resistência da soldagem e a força da conexão. Produtos não conformes são isolados imediatamente para retrabalho; unidades irreparáveis são descartadas para evitar que produtos defeituosos cheguem aos processos subsequentes.
4. Soldagem BMS
Utilizando tecnologia de soldagem ou soldagem por pontos, a placa de proteção BMS é conectada ao conjunto de baterias, permitindo que este possua funções de gerenciamento inteligente, como proteção contra sobrecarga, descarga excessiva, sobrecorrente, curto-circuito e temperatura.
Caso sejam detectados problemas como soldagem virtual e erros de polaridade, isole-os e resolva-os imediatamente para evitar que produtos não conformes entrem no processo seguinte.
5. Testes de Produtos Semiacabados
Utilize um testador de baterias profissional para detectar automaticamente a tensão e a resistência interna da bateria, bem como a função de proteção do BMS (sensibilidade a sobrecarga, descarga excessiva e sobrecorrente), garantindo o funcionamento normal de carga e descarga, mecanismos de proteção confiáveis e identificando com antecedência possíveis riscos, como soldas improvisadas e falhas na placa de proteção.
Produtos qualificados: transferidos para o próximo processo.
Produtos não conformes: totalmente registrados e devolvidos ao departamento de manutenção para inspeção e retrabalho.
6. Isolamento térmico
O isolamento térmico consiste na utilização de materiais isolantes, como papel de cevada, papel de luz vermelha, filme de PVC, etc., para envolver e cobrir fisicamente as faces dos terminais positivo e negativo e as partes expostas do conjunto de células da bateria, prevenindo curtos-circuitos externos e melhorando a estabilidade estrutural. A folha isolante deve ser cortada com precisão de acordo com o formato das células. Células de bateriaE aplique-o manual ou automaticamente à área designada para garantir que as bordas não fiquem elevadas ou deslocadas.
Qualquer instalação irregular, faltante ou danificada encontrada durante a inspeção completa deverá ser imediatamente removida e substituída por um profissional qualificado. Os componentes que não puderem ser reparados deverão ser descartados para garantir a integridade e a confiabilidade da camada de isolamento.
7. Teste de envelhecimento
Os testes de envelhecimento são um procedimento fundamental para verificar a estabilidade a longo prazo das baterias finalizadas.
As baterias semiacabadas, já montadas, são colocadas em uma câmara de envelhecimento com temperatura controlada e submetidas a testes com equipamentos profissionais de carga e descarga. A simulação de condições reais de operação, por meio de ciclos de carga e descarga, estabiliza a capacidade da bateria, a resistência interna e o desempenho da proteção do BMS (Sistema de Gerenciamento de Bateria). O monitoramento em tempo real dos dados de tensão, temperatura e capacidade é realizado durante todo o teste.
Produtos aprovados: prossiga para o próximo processo.
Produtos não conformes: registrados e devolvidos ao departamento de reparos para análise posterior.
8. Instalação da carcaça
A instalação da carcaça consiste na colocação precisa da bateria semiacabada, que passou por testes de envelhecimento, em uma carcaça personalizada para fixação, garantindo uma estrutura robusta e vedação confiável, além de realizar uma inspeção completa após a montagem. Se forem encontrados produtos não conformes com carcaças danificadas ou instaladas incorretamente, eles devem ser imediatamente desmontados, retrabalhados ou descartados.
9. Testes finais antes do embarque
O teste do produto acabado consiste em uma avaliação abrangente do desempenho, segurança e adaptabilidade ambiental das baterias, com foco na detecção de sobrecarga, descarga excessiva, curto-circuito, funções de proteção contra sobrecorrente, bem como desempenho do ciclo de carga e descarga, adaptabilidade a altas e baixas temperaturas, para garantir que o produto atenda aos padrões da indústria e às necessidades do cliente.
Aprovado: prosseguir para a embalagem.
Reprovado: registrado e devolvido ao departamento de reparos para análise adicional.
10. Embalagem
Utilizamos um sistema de embalagem antiestático e anticolisão, com espuma de amortecimento interna e caixas de papelão resistentes ao desgaste na parte externa.
Sobre o piroxênio
A Pyroxene é uma fornecedora de baterias de lítio personalizadas com mais de 15 anos de experiência, projetadas para atender às necessidades específicas de uma ampla gama de aplicações, desde bicicletas elétricas a dispositivos médicos, equipamentos industriais e robôs.
Nossa bateria oferece confiabilidade, desempenho e segurança:
Design personalizado: Projetado de acordo com as necessidades específicas de tensão, capacidade e energia.
Baterias de alta qualidade: de fabricantes renomados como LG e Samsung.
Testes rigorosos: Testes abrangentes de segurança e desempenho para atender aos padrões da indústria.
Produção escalável: capacidades de fabricação flexíveis adequadas tanto para encomendas pequenas como grandes.