ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikasına sahip kapsamlı bir kalite yönetim sistemimiz bulunmaktadır ve uluslararası standartlara uygun üretim süreçleri ve kalite kontrolünü titizlikle uyguluyoruz. Hammadde tedarikinden nihai ürün sevkiyatına kadar tüm süreç izlenebilir ve her pilin küresel pazarın giriş şartlarını karşılaması sağlanır.
Ürün kalitesi ve güvenliği açısından ürünlerimiz, UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM Çin, UKCA, CB, EN50604 gibi birçok uluslararası yetkili sertifikaya sahiptir. Bu kapsamlı uluslararası sertifikalar sayesinde ürünlerimiz, güvenlik, performans, çevre koruma ve taşıma alanlarında uluslararası ileri seviyelere ulaşmış olup, Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya gibi büyük küresel pazarlara sorunsuz bir şekilde girerek ortaklarına güvenilir ve uyumlu pil çözümleri sunabilmektedir.
Birinci üretim hattı: "Sıfır sanal kaynak ve yüksek yalıtım" sağlamak için komple hücre montajı, nokta kaynağı, koruyucu plaka kaynağı, yarı mamul test ve yalıtım koruması.
İkinci üretim hattı: Lityum pil paketinin "sıfır gevşeme ve yüksek stabiliteye" sahip olmasını sağlamak için gövde montajı, yapıştırıcı ile sabitleme ve yaşlandırma testleri gerçekleştirilir.
Üçüncü üretim hattı: Sevkiyat için nihai ürünlerin kapsamlı test ve paketleme işlemlerini gerçekleştirerek "sıfır hata ve yüksek kalite" hedefine ulaşmak.
Yüksek sıcaklıkta yaşlandırma odası ve şarj-deşarj döngüsü testleri yoluyla, lityum pil paketinin kapasitesi, iç direnci ve kendi kendine deşarj kararlılığı kontrol edilerek lityum pilin "sıfır anormallik ve sıfır bozulma" özelliğine sahip olması sağlanır.
18650/21700 pil hücrelerini kapasite ve iç direnç bölgelerine göre titizlikle depolayın ve sabit sıcaklık ve nem sistemi ile 24 saat duman izleme sistemi sayesinde hücrelerin "sıfır eskimesi ve sıfır kaza" olmasını sağlayın.
Eskime testinden geçmiş pil paketlerini, sipariş partisine ve müşteri kategorisine göre istifleyerek, izlenebilir sevkiyatlar ve sıfır karıştırma hatası sağlar.
BMS, nikel levhalar ve teller gibi yardımcı malzemeler için sınıflandırılmış konumlandırma, nem ve toz geçirmezlik yönetimi uygulayın, envanter sistemi aracılığıyla zamanında yenileme yapın, yanlış ve karışık malzemelerin kullanımını önleyin ve üretim hattının verimli dolaşımını sağlayın.
Hücre denetimi, pil paketlerinin montajı için otomatik üretim hatlarına hücreler (18650 veya 21700) yerleştirilmeden önce gelen ham maddeler üzerinde gerçekleştirilen %100'lük tam bir denetim işlemidir. Kritik bir kalite kontrol aşaması olarak, her bir hücrenin gerçek kapasitesini, voltajını, iç direncini ve görsel tutarlılığını test etmek için yüksek hassasiyetli ekipman kullanır ve gelen partilerden kusurlu birimleri eler.
Pil paketlerinin tutarlılığını ve güvenliğini sağlamak için, örnekleme denetimi yerine %100 tam denetim uyguluyoruz. Süreç son derece otomatiktir: Testten sonra, eşleşen parametrelere sahip hücreler, bir sonraki gruplama işlemi için otomatik olarak ayrı kutulara ayrılır.
Hem ulusal standartlara hem de titiz iç hücre tutarlılık kriterlerimize dayalı olarak, sıkı dinamik seçim standartları uyguluyoruz. Yerli pil hücreleri ve ithal marka pil hücreleri (Panasonic/Samsung/LG) aynı standardı kullanmaktadır:
• Aynı partideki hücreler arasında voltaj farkı: ≤ 5mV
• Aynı partide gruplandırılmış hücreler arasında iç direnç farkı: ≤ 3mΩ
• Görünüm: Herhangi bir ezik, çizik, pas veya elektrolit sızıntısı yok.
Varil etkisi prensibi: Bir batarya paketinin genel performansı, en zayıf hücresi tarafından belirlenir. Yüksek iç dirence sahip, filtrelenmemiş bir hücre hızla aşırı ısınabilir, çevrim ömrünü kısaltabilir veya hatta termal kaçışa neden olabilir. Uzun çevrim ömrü sağlayın: Tasarlanan hizmet ömrüne ulaşmak için yalnızca tutarlı parametrelere sahip hücreler seri/paralel konfigürasyonlarda senkronize olarak şarj ve deşarj olabilir. Denetim, batarya paketlerinin 3-5 yıllık kullanımdan sonra güçlü kapasite korumasını sürdürmesini sağlar.
İşaretleme ve izolasyon: Bir hücrenin uygunsuz (anormal voltaj, aşırı iç direnç, kötü görünüm) olarak tanımlanması durumunda, sistem otomatik olarak robotik kolu kontrol ederek hücreyi kırmızı bir atık kutusuna atar. Fiziksel ayrıştırma: Tüm kusurlu hücreler özel personel tarafından kaydedilir ve ayrı bir Uygunsuz Ürün Alanında saklanır. Tedarikçiye iade: Kusur oranları düzenli olarak analiz edilir ve uygunsuz hücrelerin %100'ü tedarikçilere iade edilir. Hiçbir kusurlu hücrenin üretime girmesine veya pazara ulaşmasına izin verilmez.
BMS denetimi, Batarya Yönetim Sistemi (BMS) için gelen kalite doğrulama işlemidir. BMS'nin batarya durumunu (voltaj, akım, sıcaklık) doğru bir şekilde izlediğinden ve aşırı şarj, aşırı deşarj, aşırı akım, kısa devre ve sıcaklık korumasını güvenilir bir şekilde sağladığından emin olunmasını sağlar. BMS, batarya paketinin "güvenlik beyni"dir.
Gerçek pil çalışma koşullarını simüle etmek ve aşırı şarj koruması, aşırı deşarj koruması, aşırı akım koruması ve kısa devre koruma fonksiyonlarını doğrulamak için profesyonel bir BMS test cihazı kullanıyoruz.
Aşırı şarj koruma doğruluğu: hata ≤ ±25 mV
Aşırı deşarj koruma doğruluğu: hata ≤ ±40 mV
Kısa devre koruma tepki süresi: ≤ 300 μs
Sıcaklık algılama hatası: ≤ ±2 °C
Tutarlılık: Aynı parti içindeki koruma eşiklerinin minimum düzeyde dağılımı
Güvenlik risklerini ortadan kaldırın: 18650 / 21700 pillerin aşırı şarjdan kaynaklanan termal kaçışını önleyin.
Pil ömrünü uzatın: aşırı deşarj ve yetersiz dengeleme nedeniyle pilin erken yaşlanmasını önleyin.
Satış sonrası riskleri azaltın: tüm çalışma koşullarında istikrarlı BMS performansı sağlayın.
İşaretleme ve izolasyon: Kırmızı uygunsuzluk etiketleriyle işaretlenir, özel bir uygunsuzluk alanına taşınır ve üretime girmesi kesinlikle yasaklanır.
Tedarikçiye iade: Test raporuna dayalı analiz ve düzeltici işlemlerle birlikte, tam bir yeniden inceleme için tedarikçiye iade edildi.
Pil paketi muhafazaları için yapılan kalite kontrol işlemine gövde denetimi denir.
Bu sistem, standartlaştırılmış testler yoluyla boyut doğruluğunu, alev direnci derecesini ve sızdırmazlık performansını doğrular; böylece sıkı, doğru montaj ve güvenilir yangın geciktirici koruma sağlar.
Standartlara uymayan ürünler, üretime girmelerini önlemek amacıyla derhal izole edilerek tedarikçilere iade edilir veya hurdaya çıkarılır.
Nokta kaynak muayenesi, görsel inceleme ve test yoluyla kaynak noktalarının sağlamlığını doğrular ve iç direnç ölçer yardımıyla elektriksel iletkenlikte herhangi bir anormallik olmadığını teyit eder; yanlış kaynaklanmış ürünler derhal izole edilir, onarılır veya hurdaya çıkarılır, kaynaklı bağlantının görünümünün nitelikli, mukavemetinin standarda uygun ve iç kısımda herhangi bir kusur bulunmadığından emin olunur, böylece bağlantının güvenilirliği ve emniyeti sağlanır.
Yarı mamul test, BMS kurulumundan sonra batarya paketlerinin voltaj, iç direnç ve BMS koruma fonksiyonlarının kapsamlı bir şekilde doğrulanmasıdır.
Normal şarj/deşarj işlemlerini ve BMS korumasının doğru şekilde tetiklenmesini sağlamak için kapsamlı bir batarya test cihazı otomatik olarak kontrol amacıyla kullanılır.
Bu adım, kalitesiz ürünlerin montaj sürecine girmesini önlemek için önemli bir engel teşkil eder; sanal kaynak ve koruma levhası arızası gibi gizli tehlikeleri önceden tespit ederek riskleri önler.
Onaylanan ürünler: bir sonraki işleme geçin.
Standartlara uymayan ürünler: Kaydedilerek daha detaylı analiz için onarım departmanına iade edildi.
● Son ürün yaşlandırma testi, monte edilmiş pil paketlerini gerçek çalışma koşullarını simüle etmek amacıyla sabit sıcaklıkta şarj-deşarj döngüleri yoluyla bir yaşlandırma kabinine yerleştirerek paket kapasitesini, iç direncini ve BMS kararlılığını doğrular.
● Yüksek hassasiyetli şarj-deşarj ekipmanına sahip sabit sıcaklıkta bir yaşlandırma kabini kullanılarak, pil paketleri birden fazla şarj-deşarj döngüsünden geçirilir ve voltaj, sıcaklık ve kapasite verileri gerçek zamanlı olarak izlenerek anormal dalgalanmaların önlenmesi sağlanır.
● Onaylanan ürünler: bir sonraki sürece geçin
● Standartlara uymayan ürünler: Kaydedilir ve daha detaylı analiz için onarım departmanına iade edilir.
Son testler, aşırı şarj, aşırı deşarj, kısa devre, aşırı akım ve şarj-deşarj koruma fonksiyonlarını doğrulayarak, tamamlanmış batarya paketinin genel performansını, güvenliğini ve çevresel uyumluluğunu teyit eder.
Başarılı: Paketlemeye geçin
Başarısız: Kaydedildi ve daha detaylı analiz için onarım departmanına geri gönderildi.
Nokta kaynağı, yüksek hassasiyetli otomatik nokta kaynak makinesi kullanılarak anında büyük bir akım verilmesi ve bu akımın nikel levhanın erimesine ve pil hücresinin pozitif ve negatif kutuplarının temas yüzeyiyle birleşmesine neden olarak güçlü ve düşük dirençli bir elektrik bağlantısı oluşturma işlemidir.
Nokta kaynak işleminin kalitesi, pil paketinin bağlantı güvenilirliğini ve iç direnç tutarlılığını doğrudan belirler ve istikrarlı yüksek akım deşarjı ve uzun süreli çevrim ömrünü sağlamanın kilit bir sürecidir.
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra %100 görsel inceleme ve numune alma testleri yapılır. Sanal kaynak, aşırı kaynak veya nikel levha hasarı tespit edilen uygunsuz ürünler, yeniden kaynak işlemi için derhal profesyonel bakım personeli tarafından izole edilerek çıkarılır. Tamir edilemezlerse hurdaya ayrılırlar.
BMS montajı, BMS koruma kartlarının lazer kaynağı veya ultrasonik kaynak işlemleriyle pil hücresi gruplarına hassas bir şekilde bağlanmasıdır ve bu sayede pil hücresi grupları aşırı şarj, aşırı deşarj ve aşırı akım gibi akıllı koruma fonksiyonlarına sahip olur.
Kaynak kalitesi, koruma kartı tarafından sinyal örneklemesinin doğruluğunu doğrudan belirler ve pil yangını risklerine karşı temel bir koruma görevi görerek kullanım ömrünü uzatır. Sanal lehimleme veya polarite hataları bulunursa, bunlar derhal izole edilmelidir. Tamir edilemeyen BMS veya pil hücresi grupları hurdaya çıkarılmalı ve bir sonraki sürece asla dahil edilmemelidir.
