Chúng tôi có hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, được chứng nhận bởi hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, và thực hiện nghiêm ngặt các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế. Từ khâu thu mua nguyên liệu thô đến khâu vận chuyển thành phẩm, toàn bộ quy trình đều có thể truy xuất nguồn gốc để đảm bảo mỗi viên pin đều đáp ứng các yêu cầu của thị trường toàn cầu.
Về chất lượng và độ an toàn sản phẩm, các sản phẩm của chúng tôi đã đạt được nhiều chứng nhận quốc tế uy tín như UL, CE, KC, UN38.3, MSDS, IEC 62133, IEC 62368, RoHS, DGM China, UKCA, CB, EN50604, v.v. Với bộ chứng nhận quốc tế đầy đủ này, sản phẩm của chúng tôi đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế về an toàn, hiệu suất, bảo vệ môi trường và vận chuyển, và có thể dễ dàng thâm nhập và phục vụ các thị trường toàn cầu lớn như Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á, cung cấp các giải pháp pin đáng tin cậy và tuân thủ quy định cho các đối tác.
Dây chuyền sản xuất đầu tiên: Lắp ráp hoàn chỉnh các cụm linh kiện, hàn điểm, hàn tấm bảo vệ, kiểm tra bán thành phẩm và bảo vệ cách điện để đảm bảo "không có mối hàn ảo và khả năng cách điện cao".
Dây chuyền sản xuất thứ hai: Tiến hành lắp đặt vỏ, cố định bằng keo và thử nghiệm lão hóa để đảm bảo bộ pin lithium có "độ lỏng bằng không và độ ổn định cao".
Dây chuyền sản xuất thứ ba: Tiến hành kiểm tra toàn diện và đóng gói sản phẩm hoàn thiện để vận chuyển, đạt được mục tiêu "không sai sót và chất lượng cao".
Thông qua quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao và thử nghiệm chu kỳ sạc/xả, dung lượng, điện trở trong và độ ổn định tự phóng điện của bộ pin lithium được kiểm tra để đảm bảo pin lithium "không có bất thường và không bị suy giảm".
Bảo quản các cell pin 18650/21700 theo đúng phân vùng dung lượng và điện trở trong, đồng thời đảm bảo "không lão hóa và không sự cố" của các cell pin thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ổn định cùng với việc giám sát khói 24/24.
Kho chứa các bộ pin đã vượt qua kiểm tra độ bền, được sắp xếp theo lô đặt hàng và danh mục khách hàng để đảm bảo vận chuyển có thể truy xuất nguồn gốc và không xảy ra lỗi lẫn lộn.
Thực hiện định vị phân loại, quản lý chống ẩm và chống bụi cho các vật liệu phụ trợ như BMS, tấm niken và dây dẫn, bổ sung kịp thời thông qua hệ thống kiểm kê, ngăn ngừa việc sử dụng sai và lẫn vật liệu, đảm bảo sự lưu thông hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
Kiểm tra từng cell pin là quy trình kiểm tra toàn diện 100% được thực hiện trên nguyên liệu thô đầu vào trước khi các cell pin (18650 hoặc 21700) được đưa vào dây chuyền sản xuất tự động để lắp ráp thành bộ pin. Là một khâu kiểm soát chất lượng quan trọng, quy trình này sử dụng thiết bị có độ chính xác cao để kiểm tra dung lượng thực tế, điện áp, điện trở trong và độ đồng nhất về mặt hình ảnh của từng cell, đồng thời loại bỏ các cell lỗi khỏi lô hàng đầu vào.
Để đảm bảo tính nhất quán và an toàn của các bộ pin, chúng tôi thực hiện kiểm tra toàn diện 100% thay vì chỉ kiểm tra mẫu. Quy trình này được tự động hóa cao: Sau khi kiểm tra, các cell pin có thông số phù hợp sẽ được tự động phân loại vào các thùng riêng biệt để phục vụ cho quá trình phân nhóm tiếp theo.
Chúng tôi áp dụng các tiêu chuẩn lựa chọn động nghiêm ngặt, dựa không chỉ vào các tiêu chuẩn quốc gia mà còn cả các tiêu chí nhất quán tế bào nội bộ khắt khe của chúng tôi. Các tế bào pin trong nước và các tế bào pin thương hiệu nhập khẩu như Panasonic/Samsung/LG đều sử dụng cùng một tiêu chuẩn:
• Chênh lệch điện áp: ≤ 5mV giữa các tế bào được nhóm trong cùng một lô
• Chênh lệch điện trở trong: ≤ 3mΩ giữa các cell được nhóm trong cùng một lô
• Ngoại hình: Không có vết lõm, trầy xước, rỉ sét hoặc rò rỉ chất điện giải.
Nguyên lý hiệu ứng thùng: Hiệu suất tổng thể của bộ pin được quyết định bởi cell yếu nhất. Một cell không được lọc với điện trở trong cao có thể quá nóng nhanh chóng, làm giảm tuổi thọ chu kỳ hoặc thậm chí gây ra hiện tượng quá nhiệt. Đảm bảo tuổi thọ chu kỳ dài: Chỉ những cell có thông số nhất quán mới có thể sạc và xả đồng bộ trong cấu hình nối tiếp/song song để đạt được tuổi thọ sử dụng theo thiết kế. Việc kiểm tra đảm bảo bộ pin duy trì khả năng giữ dung lượng mạnh sau 3-5 năm sử dụng.
Đánh dấu và cách ly: Nếu một cell được xác định là không đạt tiêu chuẩn (điện áp bất thường, điện trở trong quá cao, hình thức kém), hệ thống sẽ tự động điều khiển cánh tay robot để loại bỏ nó vào thùng chứa hàng lỗi màu đỏ. Phân loại vật lý: Tất cả các cell bị lỗi đều được nhân viên chuyên trách ghi nhận và lưu trữ trong khu vực sản phẩm không đạt tiêu chuẩn riêng biệt. Trả lại cho nhà cung cấp: Tỷ lệ lỗi được phân tích thường xuyên, và 100% cell không đạt tiêu chuẩn được trả lại cho nhà cung cấp. Không có cell lỗi nào được phép đưa vào sản xuất hoặc ra thị trường.
Kiểm tra BMS là bước xác minh chất lượng đầu vào cho Hệ thống Quản lý Pin (BMS). Nó đảm bảo BMS giám sát chính xác trạng thái pin (điện áp, dòng điện, nhiệt độ) và cung cấp khả năng bảo vệ quá tải, quá xả, quá dòng, ngắn mạch và quá nhiệt một cách đáng tin cậy. BMS là "bộ não an toàn" của bộ pin.
Chúng tôi sử dụng thiết bị kiểm tra BMS chuyên nghiệp để mô phỏng các điều kiện hoạt động thực tế của pin và xác minh các chức năng bảo vệ quá tải, bảo vệ quá xả, bảo vệ quá dòng và bảo vệ ngắn mạch.
Độ chính xác bảo vệ quá tải: sai số ≤ ±25 mV
Độ chính xác của chức năng bảo vệ quá tải: sai số ≤ ±40 mV
Thời gian phản hồi bảo vệ ngắn mạch: ≤ 300 μs
Sai số đo nhiệt độ: ≤ ±2 °C
Tính nhất quán: độ phân tán tối thiểu của ngưỡng bảo vệ giữa các lô sản phẩm cùng loại.
Loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn: ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt của pin 18650 / 21700 do sạc quá mức.
Kéo dài tuổi thọ pin: tránh hiện tượng lão hóa sớm của pin do xả quá mức và cân bằng kém.
Giảm thiểu rủi ro sau bán hàng: đảm bảo hiệu suất BMS ổn định trong mọi điều kiện vận hành.
Đánh dấu và cách ly: được dán nhãn đỏ báo hiệu hàng không đạt tiêu chuẩn, di chuyển đến khu vực dành riêng cho hàng không đạt tiêu chuẩn và tuyệt đối không được đưa vào dây chuyền sản xuất.
Trả lại cho nhà cung cấp: được trả lại cho nhà cung cấp để kiểm tra lại toàn diện, kèm theo phân tích và các biện pháp khắc phục dựa trên báo cáo thử nghiệm.
Kiểm tra vỏ là bước kiểm soát chất lượng đầu vào đối với vỏ hộp pin.
Nó kiểm tra độ chính xác về kích thước, khả năng chống cháy và hiệu suất làm kín thông qua các thử nghiệm tiêu chuẩn, đảm bảo lắp ráp chặt chẽ, đúng cách và khả năng bảo vệ chống cháy đáng tin cậy.
Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được cách ly ngay lập tức và trả lại cho nhà cung cấp hoặc loại bỏ để ngăn chúng xâm nhập vào dây chuyền sản xuất.
Kiểm tra mối hàn điểm xác minh độ chắc chắn của các điểm hàn thông qua kiểm tra trực quan và thử nghiệm, đồng thời xác nhận không có bất thường về độ dẫn điện bằng cách sử dụng đồng hồ đo điện trở trong; Ngay lập tức cách ly và sửa chữa hoặc loại bỏ các sản phẩm được phát hiện có mối hàn không đạt tiêu chuẩn, đảm bảo rằng mối hàn đạt yêu cầu về hình thức, độ bền đáp ứng tiêu chuẩn và không có khuyết tật bên trong, từ đó đảm bảo độ tin cậy và an toàn của mối nối.
Kiểm tra sản phẩm bán thành phẩm là quá trình xác minh toàn diện điện áp, điện trở trong và chức năng bảo vệ của hệ thống quản lý pin (BMS) sau khi lắp đặt BMS.
Thiết bị kiểm tra pin toàn diện được sử dụng để tự động kiểm tra, đảm bảo quá trình sạc/xả diễn ra bình thường và kích hoạt đúng cách hệ thống bảo vệ BMS.
Bước này là một rào cản quan trọng để ngăn chặn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn xâm nhập vào quy trình lắp ráp, giúp phát hiện sớm các mối nguy tiềm ẩn như hàn ảo và lỗi bo mạch bảo vệ, từ đó tránh được rủi ro.
Sản phẩm đã được phê duyệt: chuyển sang quy trình tiếp theo.
Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn: được ghi nhận và trả lại bộ phận sửa chữa để phân tích thêm.
● Thử nghiệm lão hóa sản phẩm hoàn chỉnh đặt các bộ pin đã lắp ráp vào tủ lão hóa để mô phỏng các điều kiện hoạt động thực tế thông qua các chu kỳ sạc-xả ở nhiệt độ không đổi, nhằm xác minh dung lượng bộ pin, điện trở trong và độ ổn định của hệ thống quản lý pin (BMS).
● Sử dụng tủ lão hóa nhiệt độ ổn định với thiết bị sạc-xả độ chính xác cao, các bộ pin trải qua nhiều chu kỳ sạc-xả, với việc giám sát thời gian thực các dữ liệu về điện áp, nhiệt độ và dung lượng để đảm bảo không có sự dao động bất thường.
● Sản phẩm đã được phê duyệt: chuyển sang quy trình tiếp theo
● Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn: được ghi nhận và trả lại bộ phận sửa chữa để phân tích thêm.
Quá trình kiểm tra cuối cùng xác minh các chức năng bảo vệ quá tải, quá xả, ngắn mạch, quá dòng và chu kỳ sạc-xả, khẳng định hiệu suất tổng thể, độ an toàn và khả năng thích ứng với môi trường của bộ pin hoàn chỉnh.
Đã đạt: tiến hành đóng gói
Thất bại: đã ghi nhận và trả lại bộ phận sửa chữa để phân tích thêm.
Hàn điểm là quá trình sử dụng máy hàn điểm tự động độ chính xác cao để tức thời giải phóng dòng điện lớn, làm cho tấm niken nóng chảy và liên kết với bề mặt tiếp xúc của cực dương và cực âm của pin, tạo thành kết nối điện mạnh và có điện trở thấp.
Chất lượng hàn điểm quyết định trực tiếp độ tin cậy của kết nối và tính nhất quán của điện trở trong của bộ pin, đồng thời là một quy trình quan trọng để đảm bảo khả năng xả dòng điện cao ổn định và tuổi thọ chu kỳ lâu dài.
Sau khi hoàn tất quá trình hàn, 100% sản phẩm sẽ được kiểm tra trực quan và lấy mẫu thử. Bất kỳ sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn, có dấu hiệu hàn giả, hàn quá mức hoặc hư hỏng lớp niken sẽ được nhân viên bảo trì chuyên nghiệp cách ly và loại bỏ ngay lập tức để hàn lại. Nếu không thể sửa chữa, chúng sẽ bị loại bỏ.
Lắp ráp BMS là quá trình kết nối chính xác các bo mạch bảo vệ BMS với các nhóm cell pin thông qua hàn laser hoặc hàn siêu âm, cho phép các nhóm cell pin có các chức năng bảo vệ thông minh như quá tải, quá xả và quá dòng.
Chất lượng mối hàn quyết định trực tiếp độ chính xác của việc lấy mẫu tín hiệu bởi bo mạch bảo vệ, đóng vai trò là biện pháp bảo vệ cốt lõi chống lại nguy cơ cháy nổ pin và kéo dài tuổi thọ. Nếu phát hiện lỗi hàn ảo hoặc lỗi phân cực, cần phải cách ly ngay lập tức. Các nhóm BMS hoặc cell pin không thể sửa chữa cần được loại bỏ và không được đưa vào quy trình tiếp theo.
