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鋰電池組的整個生產和組裝過程
2026-04-25
隨著鋰電池產業的快速發展，客製化 電池組鋰電池廣泛應用於電動車、儲能設備、消費性電子產品、工業機械等領域。鋰電池組生產組裝的標準化和精細化直接決定了產品的安全性、穩定性和使用壽命。以下是鋰電池組從電芯到成品的完整生產組裝流程。
1. 細胞分選
我們使用專業的測試設備來檢測鋰電池的關鍵參數，包括電壓、內阻和容量。電池根據一致性標準進行分組和匹配。這避免了因電池間性能差異過大而導致的充放電不平衡、使用壽命縮短以及潛在的安全隱患，並為電池組的整體一致性奠定了基礎。
只有在細胞分選和分組完成後，才能開始正式組裝。
2. 細胞排列與組合
電池排列和組合是指按照設計圖紙，將分類好的 18650/21700 電池精確地排列在支架上，確保電池的正負極方向一致，間距均勻，避免電池移位和碰撞，形成規則的電池陣列，為後續的點焊連接奠定堅實的基礎。
3. 點焊
點焊是電池電連接的關鍵工藝，它直接影響電池組的連接可靠性、內阻一致性、大電流放電穩定性和長期循環壽命。
利用高精度自動點焊機，瞬間釋放大電流，將鎳片熔化並與電池的正負極黏合在一起，形成低電阻的電氣連接，避免出錯。
焊接完成後，實施嚴格的品質控制，包括100%目視檢查和抽樣測試。目視檢查主要針對冷焊、過焊和鎳帶損壞等缺陷。抽樣測試則用於驗證焊接電阻和連接強度。不合格產品立即隔離進行返工；無法修復的零件則直接報廢，以防止瑕疵產品流入後續工序。
4. BMS焊接
透過焊接或點焊技術，將BMS保護板連接到電池組，使電池組具備過充、過放、過流、短路和溫度保護等智慧管理功能。
如果發現虛擬焊接和極性錯誤等問題，應立即隔離並處理，以防止不合格產品流入下一工序。
5. 半成品測試
使用專業的電池綜合測試儀自動檢測電池組的電壓和內阻，以及BMS保護功能（過充、過放、過流觸發靈敏度），以確保正常的充放電功能和可靠的保護機制，並提前識別潛在的危險，例如虛焊和保護板故障。
合格產品：轉入下一工序
不合格產品：已全部記錄並退回維修部門進行檢查和返工。
6. 絕緣隔離
絕緣隔離是指使用絕緣材料（例如大麥紙、紅光紙、PVC薄膜等）對電池組的正負極端面和裸露部分進行實體包裹和覆蓋，以防止外部短路並提高結構穩定性。依照電池組的排列形狀精確裁切絕緣片。 電池單元並手動或自動將其應用於指定區域，以確保邊緣不會翹起或移位。
全面檢查中發現的任何不平整、缺失或損壞的安裝部件，均應立即由專人拆除並更換。無法修復的部件應報廢，以確保絕緣層的完整性和可靠性。
7. 老化測試
老化測試是驗證成品電池組長期穩定性的關鍵程序。
組裝好的半成品電池組被放置在恆溫老化試驗箱中，並使用專業的充放電設備進行操作。透過循環充放電模擬實際工作條件，以穩定電池容量、內阻和電池管理系統（BMS）的保護性能。測試過程中即時監測電壓、溫度和容量數據。
已批准產品：進入下一流程
不合格產品：已記錄並退回維修部門作進一步分析
8. 外殼安裝
外殼安裝是將經過老化測試的半成品電池組精確地安裝到定制外殼中，以確保結構穩固、密封可靠，並在組裝後進行全面檢查。若發現外殼損壞或安裝不當的不合格產品，應立即拆解、重做或報廢。
9. 最終裝運前測試
成品測試是對電池組的性能、安全性和環境適應性進行全面評估，重點是檢測過充、過放、短路、過流保護功能，以及充放電循環性能、高低溫適應性，以確保產品符合行業標準和客戶需求。
通過：進入包裝環節
失敗：已記錄並退回維修部門進一步分析
10. 包裝
我們採用防靜電和防碰撞包裝方案，內部貼有緩衝泡沫，外部使用耐磨紙箱。
關於輝石
Pyroxene 是一家擁有 15 年以上經驗的客製化鋰電池組供應商，旨在滿足從電動自行車到醫療設備、工業設備和機器人等各種應用的特定需求。
我們的電池組具有可靠性、性能和安全性：
客製化設計：根據特定的電壓、容量和能量要求量身定制。
高品質電池：來自 LG 和三星等知名製造商。
嚴格測試：進行全面的安全性和性能測試，以符合業界標準。
可擴展生產：靈活的生產能力，既能滿足小訂單也能滿足大訂單的需求。